機械制造與機械設備加工工藝要點分析

牛森林

（河北君越安全評價咨詢有限公司，河北 石家莊 050011）

近年來，我國經濟得到了飛速的發展，這進一步促進了國內機械制造技術水平的提升，而機械制造工藝的改進，也在推動著機械制造業不斷向前發展?？梢哉f，只有對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行更深入的研究，才能對我國機械制造業的發展提供必要的支持，才能推動相關行業領域的不斷進步。研究發現，機械制造系統是一個非常復雜的系統，其中涉及機械加工、裝配、校驗、運輸等各項要素，最終目的都是能更快、更好地完成生產加工任務，而機械設備加工是最為關鍵的要素之一。因此，本文就機械制造工藝與機械設備加工工藝要點展開分析，希望為促進我國機械制造業的發展提供一定的借鑒。

1 機械制造工藝與機械設備加工工藝的主要特征

1.1 系統性

從生產角度來說，當前的機械制造技術與高速發展的計算機技術、電子技術等實現了充分的結合，在多個行業領域進行綜合化的應用。實踐表明，相關技術在機械生產中獲得了越來越普遍的應用，且已經滲透到設計、生產等多個環節中，且在實際應用中表現出明顯的系統性特征。

1.2 相互關聯性

隨著科技的發展與進步，機械制造技術變得越來越先進，并在機械生產的各個環節中得到應用，而且其先進性與其他內容還存在一定的相互關聯性，如產品的前期調研、工藝設計以及加工制造等。這些無疑都表現出較為明顯的關聯性，即使是其中的某一個環節出現了意外，都會對其他部分構成無法估量的影響，進而損害到整體的制造效果。因此，我們的生產設計人員必須深刻地認識到機械制造工藝與機械設備加工工藝的相互關聯性，從而有效地推動機械生產技術的不斷改善。

1.3 全球性

目前，隨著經濟全球化的不斷發展，這為很多行業的發展提供了千載難逢的機遇，同時也帶來了更大的挑戰，企業之間的競爭變得越來越激烈，為提高自身的市場競爭力，就需要不斷提高自身的生產技術水平。機械行業同樣如此，為占據更多的市場份額，需要進一步改善機械制造工藝，促進相關行業的更快發展，從而能夠更好地適應日益激烈的市場環境?；诖?，我們需要針對機械制造產業全球性發展的特征，實現技術上的不斷優化與創新，進而推動我國相關產業的持續穩定發展。

2 機械制造工藝

2.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝，指的是在生產作業過程中利用氣體來提高焊接質量，其中電弧被當作熱源來使用，借助于它傳送的熱量完成相應的焊接操作。在具體的生產實踐中，我們能夠利用焊接過程中產生的氣體進行有效的隔離，以此起到一定的保護作用，使得相關器件不受到損害，從而保證了最終產品的質量，同時還可以有效消除焊接過程對原材料性能的影響。而在生產中選用怎樣的氣體，則需要結合生產實際以及所選擇的原材料而定，目前來說，二氧化碳的應用是比較廣泛的，其不僅有著較為明顯的成本優勢，而且在性能上也非常的穩定，因此，在生產中將其作為保護氣體的情況在當前是比較常見的。

2.2 電阻焊工藝

如圖1 所示，電阻焊工藝，是將焊接物放到正負極接電處，當完成通電后，就會形成“電長效應”，進而實現相應的焊接操作。在具體的生產實踐中，這種技術表現出了明顯的優勢，不僅對周邊環境的影響較小，而且焊接效率高，可靠性能夠得到保證。目前，在其使用中，較多地選用機械焊接方式，不足之處在于操作過程需要提供先進的焊接裝置，因此，在成本上是比較難以控制的。

圖1 電阻焊工藝

2.3 埋弧焊工藝

在埋弧焊工藝的具體應用中，需要用到焊劑層，而很多焊接操作都需要電弧的燃燒才能順利實現。當前來說，埋弧焊工藝有兩種模式可以選擇：即半自動和全自動。具體的運行原理是，操作人員借助焊接車將焊絲、焊弧送到指定位置，等所需材料到達了指定位置后，就可以利用相應的焊接技術進行高效的焊接操作。

2.4 螺柱焊工藝

螺柱焊工藝，指的是利用壓力在螺柱、電弧融化的接觸面中產生一定的作用，進而實現焊接操作的順利完成。目前，螺柱焊主要包括以下兩種模式：一是拉弧焊接，二是儲能式焊接，其中，前者主要是在重工業的機械生產中得到應用，而后者主要是在薄板焊接中得到應用。從實踐中發現，這種生產工藝無須對材料進行打孔，可實現高質量的無損焊接。

2.5 攪拌摩擦焊接工藝

經過近年來的應用，這種工藝已經變得越來越成熟，且在實際中的應用也是越來越廣泛，其最為突出的優點是：對材料的消耗較少，成本較低；焊接范圍較廣，可靠性可以得到保障。當前，這一生產工藝主要是被應用在車輛生產過程中，大大提高了車輛的運行安全性。

3 機械設備加工工藝

3.1 精密切削工藝

對于精密機械設備的加工生產來說，必定離不開高精密的切削加工，也只有利用高效的精密切削工藝，才能順利實現高精密機械的生產任務。在具體的生產實踐中，我們首先需要完成的是細化的處理，一般來說，通過對機床拱度的有效調整可以有效減輕機械零部件的變形問題，從而提高產品的質量。在機械生產過程中，只有進一步提高相關設備的加工精度，才能有效改善其總體的生產質量。當前，精密切削工藝的應用，一般是利用機床主軸的快速旋轉策略，當其滿足特定的要求時，才能實現機械設備的精密加工。

3.2 超精度研磨工藝

目前，超精度研磨工藝的應用越來越廣泛，在生產過程中起到了非常關鍵的作用，特別是很多機械的表面加工都要用到這一技術來完成生產，而且只有利用超精度研磨工藝，才能使機械表面充分符合生產中的質量要求。在以往的生產中，對于機械表面的加工處理，更多的是采用拋光、研磨等技術手段，但是，隨著生產過程中對機械性能要求的不斷提高，以往的拋光、打磨已不能滿足性能方面的要求，再加上我國機械加工工藝的不斷進步與發展，出現了超精度研磨工藝，且在機械生產實踐中得到了廣泛的應用，在精度方面得到了明顯的提升。同時，通過超精度研磨工藝的應用，我們還可以不斷積累經驗，改善現有技術上的不足，從而為發展更加高效的研磨技術提供重要借鑒。

3.3 機械設備加工工藝要點

（1）機械設備加工工藝，主要是利用機械加工技術對毛坯進行相應的處理，使其逐漸與所提供的生產標準相吻合。其中，對毛坯的處理包括對外在形狀的改動、對尺寸大小的改動等。一般來說，比較系統化的機械設備加工工藝，主要指的是從粗加工到精加工，再到裝配、檢驗，最后對生產的零件進行包裝。

（2）機械設備加工工藝的實現過程，主要是由零件加工流程及步驟組成，而這些都有一定的參考標準和要求，其中的加工標準以及加工要求就是機械設備加工工藝。比如，在對毛坯進行加工時，對其所需要的參數、工序等的詳細說明和具體要求，就是我們常見的粗加工工藝。機械設備加工工藝規程，就是相關企業在選取工藝時所生成的工藝文件。在這一過程中，并不是盲目選取的，都要結合企業的生產實際以及相關產品的技術要求來確定。其中，企業的生產情況需要考慮到員工的整體素質、生產環境條件等。

4 結語

總的來說，隨著經濟的發展以及社會的進步，我國的機械制造技術水平取得了長足的進步，有效地推動了整個行業的發展。隨著機械制造技術的不斷發展，需要著重對機械設備的類型、性能等進行更加充分的分析，并逐步建立起完備的工藝標準，以確保機械設備加工能夠滿足生產實踐的各方面要求，實現高效能、高質量的生產目標。當然，我們也必須意識到當下的機械制造工藝，還存在著許多問題和不足，還需要對機械制造工藝與機械設備加工工藝要點進行更加深入的分析，特別是隨著機械制造業的向前發展，在生產工藝方面變得越來越復雜，對生產技術的要求變得越來越高，只有進一步提升機械設備加工工藝水平，才能促進機械設備加工工藝的不斷完善，才能為機械制造業的未來發展提供必要的技術支持。