淺析煤焦油減壓蒸餾新工藝

文/趙騰霄，邢臺旭陽煤化工有限公司

1 傳統煤焦油常壓蒸餾和減壓蒸餾的工藝類比

1.1 傳統常壓蒸餾工藝的基本概述

在進行實際作業過程中，煤焦油蒸餾工藝的作業流程為——在一段蒸發器內脫水，在二段蒸發器和餾分塔內完成餾分分離，而從某方面來講，無論是進行脫水還是蒸餾分離，其所需的熱量都是由一臺管式爐提供，而為從根本上提高管式爐的作業質量和作業效率，其爐內又分為對流段、過熱蒸汽段和輻射段。

在進行實際作業過程中，為從根本上有效地提高企業的整體經濟效益和社會效益，通過采取在二段蒸發器和餾分塔底部通入直接蒸汽的方式，來降低操作溫度，從而起到沸點的目的，但不可否認的是，這種方式在實際作業過程中，管式爐極易結焦，從而給企業的整體效益帶來極為不利的影響，故此為從根本上實現企業可持續發展的目的，對輻射段焦油出口溫度進行型有效控制是極為必要的。

1.2 傳統減壓蒸餾工藝的基本概述

通過上圖分析可知，脫除原料焦油的大部分水分是預脫水塔的作用，而至于脫水塔，在進行減壓蒸餾作業過程中，其主要作用是分離出輕油餾分并脫除剩余水分，此外經大量科研數據分析可知，這種工程的施工工藝大多是在負壓下進行作業的，因此不需要工作人員通入直接蒸汽，蒸餾塔及管式爐的出口焦油溫度也相對較低，對于企業的整體發展奠定了良好基礎。

從某方面而言，相較于傳統的常壓蒸餾施工工藝，煤焦油減壓蒸餾工藝采用了窄餾分切割的方式，因此雖然這種作業方式極大地提高了工藝效益，但無論是占地面積還是運行成本而言，減壓蒸餾工藝都相對較高。

2 煤焦油減壓蒸餾新工藝的基本概述

2.1 煤焦油減壓蒸餾工藝形成的背景

通過類比分析以及實踐科研數據對比可知，企業在進行生產作業過程中，無論是傳統的常壓蒸餾還是減壓蒸餾，其在熱量供應量基本相等，此外雖然常壓蒸餾工藝具備顯著的優勢，但其對于環境的破壞性也不容忽視，而相對地雖然減壓工藝環保效果良好，可其也有設備數量多、運行成本較高等不足，故此為從根本上實現企業可持續發展的目標，將兩者進行有機結合成為了現階段企業的核心發展方向，這種新型工藝的研發不僅能降低投資金額，簡化操作流程，此外對于環境的影響也相對較低，滿足了現階段國家“可持續發展”的政策需求。

2.2 煤焦油減壓蒸餾新工藝的流程

當兩種蒸餾工藝進行有機結合后，其工藝作業流程如下：原料焦油與三混餾餾分換熱后進入焦油預熱器——對低壓蒸汽進行加熱——將其放入脫水塔——脫水塔頂部脫出大部分水和少量輕油——借助脫水塔抽出泵抽出塔底的脫水焦油——送入管式爐加熱后，進入主塔。經大量科研數據分析可知，在主塔的存在其目的主要是為減壓蒸餾作業奠定良好基礎，具體來講就是在進行實際作業過程中，塔頂采出輕油餾分后經空冷器冷凝冷卻后自流入主塔回流槽，在此過程中可實現對殘留水分的分離，而后借助主塔的回流泵將輕油抽出，一部分送回主塔塔頂作為回流，從而實現對塔頂溫度的合理化控制，而另一方面則將其送到輕油槽。

2.3 煤焦油減壓蒸餾新工藝的特點

其一，結合后的減壓蒸餾新工藝不僅繼承了傳統常壓蒸餾工藝以及傳統減壓蒸餾工藝的優勢，以最短的工藝流程完成焦油餾分的分離，極大地降低企業的投資成本、運行成本，此外對于上述兩種工藝中存在的不足，也得到了有效改善；

其二，在進行煤焦油餾分分離的作業過程中，采取這種新型的減壓蒸餾工藝，從某方面而言，不僅克服了傳統減壓蒸餾工藝必須用高壓蒸汽或導熱油供熱的局限性，建華路操作流程，與此同時這種新工藝還從根本上有效地降低了操作溫度，最大程度地避免了各種管式爐結焦、環境破壞等問題的發生，對于國家的可持續發展是極為有利的；

其三，從目前來看，煤焦油減壓蒸餾新工藝在使用過程中，并沒有直接蒸汽的參與，因此其在后續的作業過程中，產物中往往不含酚廢水，提高企業生產質量和生產效率的同時，也為企業可持續發展目標的實現奠定了良好基礎。

3 結語

綜上所述，隨著社會主義市場經濟的不斷發展和經濟全球化建設進程的不斷加快，在進行煤焦油蒸餾作業過程中，傳統的蒸餾方式不僅無法滿足現階段社會發展的基本需求，與此同時給極大地浪費了社會資源，對于國家的整體發展是極為不利的，故此為有效地解決上述問題，在生產中，將傳統蒸餾方式進行有機結合，確保其優勢最大化發揮的同時也能有效地規避其發展的不足，是現階段焦油加工企業發展的重要基礎和根本前提。