宋銜坤
南京地鐵建設有限責任公司 江蘇 南京 210000
南京地鐵4號線青龍車輛段試車線由高速試車線(正線)及聯絡線組成。試車線自車輛段東南側出發,自南向北穿越車輛段內部基地,下穿仙林大道與三環路,高速試車線。試車線正線分為明挖段和盾構區間,其中盾構區間長1774.5米,頂覆土為4.6m~10.3m,區間隧道設置1條平面曲線,轉彎半徑為R=1000m,自南向北以2‰坡度下坡,隧道內凈空:φ5.5m,管片外徑φ6.2m,管片寬度1.2m。
隧道沿線地層分布從上往下主要為:①-1雜填土;②-1b4粉質粘土;②-2b3-4淤泥質粉質粘土;②-3b2粉質粘土夾粉土;②-4b2粉質粘土;③-1b1-2粉質粘土;③-2b2粉質粘土夾粉土;③-3b1-2粉質粘土;③-3b2粉質粘土。
隧道主要穿越地層及隧道埋深如表1。

表1 區間圍巖分布表
1、地表水
施工影響范圍有多條苗圃灌溉用水溝,橫縱錯綜分布隧道上方,寬度約1m,深度約1~2m。
2、地下水
孔隙潛水賦存于2層以下淺軟弱土、砂性土孔隙中。

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采用1臺863土壓平衡盾構掘進,盾構機相關參數如下表所示:

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南京地鐵四號線青龍車輛段試車線作為南京第一條地下高速試車線,建成后列車測試時速最高達120km/h,因此對成型隧道線型要求較高,施工難度大。
2.2.1 隧道頂部覆土淺
盾構區間1~510環隧道頂部覆土4.6~6m,小于1倍盾構直徑(6.34m),根據西南交通大學的肖明清等人的研究,在其他條件不變的情況下分別取覆土厚度h為8、10、12、15、20和30m共6種工況進行計算,根據計算結果,相對覆土厚度h/D(D為隧道外徑)對地表位移和隧道上浮的影響如下圖所示。由圖可知,隨著覆土厚度的減少,地表隆起和隧道上浮都逐漸增大,對成型隧道線型控制非常不利。 易造成盾構機冒頂、磕頭,地表沉降、塌方、隧道上浮等一系列問題。

2.2.2 地質原因
根據南京地鐵三號線施工經驗,穿越②-2b3-4層淤泥質粉質粘土層(該地層含水量大、開挖后易回彈),隧道均有較大上浮。且當盾構機從②層進入③層或③層進入②層時,由于土質上下差異較大,所受到的上、下阻力不均勻。
2.2.3 推進油缸反作用力
隧道以2‰坡度下坡,推進油缸始終對成型隧道有垂直向上的分作用力。
尤其在②-2b3-4層淤泥質粉質粘土層中掘進,土質松軟,盾構機頭部在管片拼裝過程中會下沉3~7mm,推進過程中需加大底部推進油缸油壓以防止盾構機磕頭,對成型隧道的反作用力,可能造成隧道上浮。
2.2.4 穿越建(構)筑物及眾多管線
區間沿線建(構)筑物及管線基本集中于里程SDK1+300~SKD2+174.5,具體如下表所示:

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穿越建筑物及重要管線時,推進速度不宜過快,盡量做到均衡施工,減少對周圍土體的擾動,避免在途中有較長時間耽擱。如果推得過快則刀盤開口斷面對地層的擠壓作用相對明顯,地層應力來不及釋放;推得過慢則刀盤的正反轉動對地層擾動作用相對明顯,容易造成建筑空隙,所以控制平均掘進速度為30cm/min,合理設置土壓力,不得超挖、欠挖;
保證漿液稠度,加強注漿同步性、連續性,保證漿液足量;根據監測數據在隧道內進行針對性的二次注漿,確保管片及地面穩定。現階段推進每環注漿量約為3.5m3~4m3(為建筑空隙的169%~211%)。
對出土量和盾構推進速度進行比較,確定盾構機的推進是否處于平衡狀態,從而有效控制盾構前方土體的隆起、沉降現象,可以將土層損失量嚴格控制在-0.5%~0。
盾構掘進姿態走低,盾尾垂直姿態保持在-20~30mm;加強盾尾間隙、超前量等測量,優化管片選環,及時緩慢糾偏;控制掘進速度為30mm/min,均衡推進,減少推進油缸對管片的反作用力。在確保盾構正面沉降控制良好的情況下,使盾構均衡勻速施工,盾構姿態變化不可過大、過頻。每隔5環檢查管片的超前量,隧道軸線和盾構軸線折角變化不能超過0.4%。
在管片出盾尾5環后,根據對建筑物或管線的監測結果,可根據需要對管片的建筑空隙進行二次注漿。二次注漿時必須指派專人負責,對壓入位置、壓入量、壓力值均作詳細記錄,并根據地層變形監測信息及時調整,確保壓漿工序的施工質量。根據施工中的變形監測情況,隨時調整注漿量及注漿參數。
實時對管片拱底沉降進行測量,及時分析數據后優化上述措施,合理進行動態調整。最終確保本區間成型隧道軸線偏差均符合設計及規范要求。
4.成型隧道線型成果
1)經測量,管片錯臺與間隙均滿足設計及規范要求,具體如下表所示:

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管片錯臺與間隙測量統計表
2)隧道成型檢測及評定情況:隧道的中心線、水平與垂直偏差、成型管片橢圓度經項目部測量以及測量中心復核,均滿足設計及規范要求,成型隧道軸線偏差最大值如下表所示:

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