粒狀碳酸鋇（BaCO3）

1）性質。粒狀碳酸鋇為白色無定型顆粒，相對密度大于1.70，分散性、流動性好。

2）用途。主要用于制造顯像管玻殼、光學玻璃，亦作無線電元件等工業的原料。

3）生產方法。①干法造粒:在一定壓力下，將粉體碳酸鋇擠壓成片，以增加其內摩擦力和相對密度，再經粉碎篩分，即制得合格的粒狀產品。②濕法造粒:將碳酸鋇濾餅團粒后在800℃左右燒結，冷卻后粉碎篩分，即制得合格的粒狀產品。干法造粒比濕法造粒的工藝簡單，占地面積小，可直接機械成型，裝機容量比濕法減少50%，不需要進行粉碎燒結，可節省燃油，成本低。干法造粒過程系物理過程，不使產品發生化學變化，既可保證產品強度，又能保證化學指標，并且無三廢污染。濕法造粒比干法造粒制得的顆粒強度大，對原料的適應性強。

4）主要制法流程簡述。①干法造粒:干法造粒有兩種工藝流程。ⅰ）TF-5030型造粒設備工藝流程:將原料置于原料倉內，由給料器送入旋振篩，篩去機械雜質后進入脫氣料倉進行攪拌脫氣，經脫氣料斗及給料攪龍將原料送入輥壓機擠壓成3.0 mm左右的片，再經造粒，然后由刮板機輸送到振動篩進行篩分，將850 μm以上的顆粒回送到造粒機粉碎，將210 μm以下的粉粒回送至脫氣料倉，將210～850 μm的顆粒送入成品倉，包裝后即為產品，該設備造粒成品率約為45%。ⅱ）WP230×80H型造粒設備工藝流程:按上述工藝將原料在輥壓機中壓成2.5～3.5 mm的片狀，經粉碎及一次整粒后進入旋振篩篩分，將210 μm以下的粉體由刮板輸送機送至料倉，將210～850 μm 的顆粒送入成品倉，將 850 μm 以上的顆粒經二次整粒后進入成品倉，包裝即得成品，該設備造粒成品率約為70%。②濕法造粒:將碳酸鋇生產過程中由轉鼓過濾機過濾出來的碳酸鋇濾餅，經攪拌團粒機團合后在800℃左右的燒結爐內燒結，然后用冷卻水冷卻，在破碎機內破碎成小粒，再經旋振篩篩分，將850 μm以上的顆粒回送至破碎機破碎，將210 μm以下的顆粒回送至攪拌器，與碳酸鋇濾餅混合后繼續團粒，將210～850 mm的顆粒送入成品倉，經包裝即得成品。

摘自《無機鹽工業手冊》