精軋機板型缺陷成因與控制原理研究

謝建超

摘 要：精軋機作為熱軋帶鋼工業生產中的重要設備，在高新技術的融合下，精軋機設備也由傳統的機械式加工逐漸轉變為自動化、智能化，進一步推動我國工業的發展。基于此，文章以板型控制技術為切入點，分析精軋機板型缺陷成因，并對精軋機板型缺陷的控制原理進行研究。

關鍵詞：精軋機;板型缺陷;控制原理

板型控制技術作為冷軋帶加工中的核心工藝，在當前技術體系、理論體系的不斷更新下，板型控制技術體系也逐漸趨于成熟，這對于工業生產而言，可有效提高產業效益。但從實際加工角度而言，板型控制技術受材料、工藝等方面的影響，其不可避免地將產生一定誤差現象，這就降低整體生產精度，影響整個產品的質量性能。為此，必須進一步查證出板型加工過程中的缺陷成因，通過加工工藝、技術等方面的優化，以提高生產加工質量。

一、板型控制技術

從表面來看，板材所呈現出的直觀特性，主要是指其本身所就具備的翹曲度，也可以將其看成是加工過程中，板材受外部作用力與內部作用力的應力給予，而形成的殘余力分布形式，如果此類殘余應力值超出一定范疇時，則證明該類板材存在不良特性或潛在不良特性（潛在不良特性主要是指殘余應力在板材自身所能承受應力范疇下的一個邊緣點，一旦此類板材受外部作用力影響，其應力值所產生的波動將令板材呈現出不良特征）。板型控制技術的實現，最初是以應力負荷分配為主，通過對板材所具備的屬性進行基準分析，測定出各種受力情況下，板材內部參數值的耦合度，然后通過應力負荷的劃分，提高板材整體的穩定性能。在高新技術、高新理念的應用下，板型控制技術逐漸向一體化方向所發展，其不再是以整體負荷檢測手段為主，而是通過對某一區域進行斷面檢測、模糊檢測，便可實現對板材內部參數值的調整，其極大縮減實際檢測時間，并提高檢測的精準性。

二、精軋機板型缺陷成因

（一）板材平直度

板材在加工過程中所產生的平直度缺陷問題，主要是指板材中心點所呈現出的纖維延展度存在應力溢出現象，其最直接的呈現類型有邊緣浪、中心浪兩種。在此類缺陷實際形成時，可以將整個板材看成是一個鋼纖維組成體，而“浪”型缺陷在形成時，則是指不同纖維長度下，個體纖維所形成的長度差，如果長度差值所產生的內應力，高于設備本體所形成的效果力時，則表明內部纖維差所造成差異值將影響鋼板的平直度。從制作工藝角度來看，產生此類缺陷的主要原因，是由于鋼板在實際加工過程中，其產生的形變量與物體本身所呈現出應力浮動值無法形成對接，特別是在軋制過程中，如果材料本體的受力點不足以抵消板材內部纖維延展所需要的應力值，則必然加大鋼板板材的平直度缺陷，令鋼板無法達到實際使用需求。

（二）板材凹凸度

板材凹凸度缺陷的主要成因點，是指在實際加工過程中，鋼材所呈現出二次形變問題，其中以工作輥的負荷壓力對鋼材所造成的形變最為明顯。從數據計算角度來看，通過數據模型的確定，可分析出工作輥在板材加工過程中，內部工作參數與損耗參數之間的線性關系。從軋制過程中可以看出，凹凸模型形成的主要原因，是鋼材所具備的厚度值，高出鋼材中心點所能承受的最大值，這將造成鋼材內部材質中心點呈現出應力值溢出的現象，如果應力值高于或低于板材所能承受的內部應力值時，將令板材呈現出機械損傷，影響板材的整體質量。

三、精軋機板型缺陷的控制原理

（一）平直度缺陷的控制

板材在實際加工過程中，應對鋼材入口處進行加工參數基準的核定，保證鋼材厚度與實際入口厚度相一致，這樣在外部壓力的作用下，鋼材表體所呈現出的特性為平直的，此時評估制度的參數值為0，如果平直度呈現出一定的上下波動時，此時則代表著鋼材內部的鋼性纖維所具備的延展度不同，當纖維長短度所造成的應力值大于鋼材本體的彈性范疇時，其所產生的彈性形變必然對鋼材造成應力影響。為此，在實際控制過程中，為縮減整個板材內部纖維的彈性范疇，可對承接板材加工的工作輥進行參數設定，然后設定相應的反饋值，令工作輥在對鋼板進行加工時，不再是以局部磨損為主，而是通過磨損的均衡化，增強整個生產工藝的平整性，進而提高實際生產質量。

（二）凹凸度缺陷的控制

凹凸度的控制主要是對工作輥進行參數改變，以保證鋼材在進行加工時，其所產生的應力參數波動范圍是符合整體內部纖維的延展范圍，進而提高鋼材自身的穩定性。為確保鋼材中心點厚度與邊緣點厚度在一個同等范圍內，必須對板材實際所呈現的特征進行判定，然后對工作輥、支撐輥進行參數校對，保證在實際生產過程中，可對板材形成針對化控制，縮減中心點與邊緣點的差量值。

四、結語

綜上所述，精軋機在實際運行中，受加工工藝、板材性能的影響，成品板材易產生缺陷問題，令生產材料無法達到使用基準，進而加大企業生產成本。為此，必須深度解析板型控制技術在實際使用過程中所呈現出的特性，對復雜性、綜合性的設備機構進行優化處理，保證整體設備運行的完整性，令設備制造出的板材滿足使用基準，以達到成本節約、提高企業生產效率的目標。

參考文獻

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