設備潤滑信息化管理探索與實踐

張 河

（大慶油田有限責任公司井下作業分公司生產準備大隊，黑龍江大慶 163111）

0 引言

分公司現有南、北兩座潤滑站，能為各型活動設備提供潤滑油水加注和檢測服務，各輔助設施配備及服務保障都達到了油田先進水平。但是，隨著兩站業務范圍的不斷擴大，傳統的潤滑業務與管理方式反映出的問題日益凸顯：

（1）潤滑工作量大。分公司需潤滑的設備數量多、種類雜，工作量大。且兩個潤滑站相對獨立，服務對象分布廣，信息、數據不互通，無法實現資源共享。

（2）數據統計難度大。由于潤滑業務的數據量大，統計分析不及時，管理人員不能實時掌握有價值的數據信息，統計分析數據多、周期長、難度大，不能很好地為決策做支持。

（3）工作效率低。紙質審批、人工報送等傳統的管理模式嚴重影響工作效率，并造成大量人力、紙張的浪費。

（4）業務監管難度大。對定期換油、按質換油等業務的執行周期無法進行有效追溯。

1 應用信息化管理的前提

據相關資料表明，國內信息化項目成功比例不足40%，究其原因主要有兩點：①企業組織結構正處于調整期，崗位設置及工作流程變動頻次大，利用信息化固化的流程很快會面臨廢棄或變更；②信息化缺少實質內容的支撐，即企業技術標準、業務流程、規范建設滯后。因此，成功應用信息化技術的前提就是要有規范的潤滑體系、標準的操作流程、齊全的技術標準。

1.1 潤滑體系的規范化

（1）建立健全潤滑管理組織架構。潤滑管理是預防性維修的重點，必須系統的管理組織構架作為保障。分公司層級設置專職潤滑管理崗，負責油品選型、業務審核、技術培訓等潤滑管理；大隊和小隊層級設置專兼職潤滑管理員，負責計劃提報、油水日常管理等業務；潤滑站專設潤滑工程技術員崗，全面負責潤滑技術管理及具體操作。

（2）制定管理制度和工作規范。潤滑管理是一項系統工程，非常復雜而細致，涉及諸多方面，必須制定有效的管理制度來保證各項工作的執行。組織制定了分公司、大隊、小隊3 個層級潤滑管理制度、崗位職責和工作流程，明確各級人員的工作任務，規范企業和員工的行為。

1.2 技術標準的標準化

（1）落實推行潤滑“六定”。潤滑管理的基本要求就是“六定”，即定人、定點、定量、定質、定期、定法。對于新增設備，組織專業技術人員進行潤滑圖表的編制，完善潤滑點項，并納入企業設備潤滑手冊管理，嚴格抓好落實。

（2）建立潤滑技術標準庫。技術標準是潤滑管理各項業務的重要遵循和堅實基礎。我們收集潤滑技術標準，建立了檢測標準、換油指標文檔庫，確保油液監測工作標準化、規范化開展。同時，制定了《潤滑站技術規范》，對潤滑站總體布局、設備配套等內容進行了規范，為潤滑站標準化建設提供有力的技術支持。

2 信息平臺的搭建與應用

照制度流程化、流程表單化、表單信息化的工作思路，從應用信息化技術、選擇開發環境入手，實現潤滑業務管理的信息化。

2.1 利用信息化技術，搭建潤滑管理平臺

2.1.1 建設信息化平臺，構建監管體系

（1）加強硬件設施的投入，為基層單位業務崗位更新配備計算機23 臺。

（2）通過信息中心搭建良好的網絡環境，保障數據傳輸順暢。通過對網絡賬號的實時監控加強網絡運行安全，保證網絡正常運轉。

（3）通過信息化平臺的建設，加強對設備潤滑的管理，讓員工通過潤滑信息平臺及時獲取設備的基本數據和潤滑信息。管理人員可以通過平臺實時掌握設備的潤滑情況，為油品采購、工作量調整的業務提供決策支持。

2.1.2 利用穩定的開發環境，構建軟件架構體系

（1）實地考察方面，前往油田內部潤滑站、煙臺杰瑞及三一重工等公司參觀學習，深入了解潤滑站和信息化建設情況，形成符合井下實際的業務流程及管理模式。

（2）調研分析方面，通過對基層單位進行深入的調研分析，形成潤滑業務需求的可行性方案，共完成技術審核、換油計劃、數據統計等相關基礎表單62 項，并設定關聯分支圖表。以相關表單為基礎，進行實際模塊功能開發并應用。

（3）開發環境方面，利用信息系統設計工具與運行平臺（ExcelServer）、數據庫管理系統（SQL Server）、文字處理與電子表格制作（MS Excel）、網頁制作管理（Adobe D reamweaver）等關鍵技術構建成整個信息系統主體框架。

2.2 利用信息系統，實現潤滑工作的流程管理

2.2.1 計劃管理業務

開發標準的潤滑油水技術審核表單，申請人上報設備油水采購計劃時，只需填報相關信息并保存提交后，各層級人員隨時審批。當信息存入系統后，相關崗位人員也隨時查看潤滑材料申報情況。

基層小隊上報設備油水更換計劃時，可以通過系統自動帶出設備信息，只需填報日期、加注方式等簡單換油信息即可，操作簡單。同時，具備計劃完成查詢功能，管理人員可以隨時掌握當月計劃完成情況，便于日常管理。

2.2.2 庫存管理業務

將每月入庫、加注的各類規格油品匯總在盤點表中（表1），系統進行自動盤點計算。本月結余數據將自動轉換成下月期初庫存，從而使各表中的數據產生關聯。潤滑站根據月度換油計劃，預估月度潤滑油水需求，預測月底庫存量，用來提醒工作人員，適時發起采購申請，避免發生庫存擠壓或不足現象。

表1 具備配件的出庫、入庫、配件查詢與車輛匹配存檔等功能，工作人員不用頻繁往返庫房查找配件，只要登陸系統搜索配件型號及匹配車輛，就可以及時掌握庫存量與庫位情況，縮短工作時間，簡化工序步驟。

2.2.3 加注管理業務

設定標準的設備油水加注表單，小隊根據設備實際需求，在系統內填寫加注票，向本單位業務崗位發起申請，網上審批后自動傳送給潤滑站，就可以執行了。換油時，操作手不需要攜帶加注油票。申請單位可提前（3～5）天為車輛預約工位及時間段，油水更換預約界面見圖1。預約成功后，駕駛員只需憑車牌號、預約時間段及工位即可進站加注。預約結果查詢界面見表2。減少了車輛排隊等候時間，生產施工得到合理安排，有效提高工作時效。

表1 出入庫盤點表

圖1 油水更換預約界面

2.2.4 油水檢測業務

開發了標準的設備油水檢測票，小隊技術人員根據實際業務需求在系統內填寫票據信息，發起申請。經實驗室檢測后，通過票號查詢檢測結果與報告。設置新進潤滑油、濾后舊液鑒定檢測結果錄入端口，潤滑檢測數據無遺漏，新油各項指標可網絡共享。

2.2.5 舊液處理業務

系統將舊液排放業務按舊液類型進行分類回收，分為集中排放和單機排放。集中排放相關數據為人工錄入，設備單機排放數據從換油記錄中自動提取、分類。通過系統能自動匯總舊液回收數據，人工錄入轉運數據后，每月底就可以自動根據公式進行盤點，實時掌握各類型舊液存量。通過與使用量的對比可以知道進出量是否符合，能夠掌控廢舊油的回收過程，實現對安全環保施工工作的監管。

2.2.6 結算管理業務

結算費用主要包括加注費用和檢測費用。采取單臺設備結算方式，系統能自動核算工時費用，油品費用以“加注票”中的實際加注量作為結算憑據，系統自動核算。

2.2.7 報表查詢業務

根據單機加注情況，自動匯總設備油水加注記錄，形成設備潤滑檔案，可進行單機分析，實時掌握設備潤滑情況。同時，可以根據油水發放情況，自動匯總油水發放記錄，進行單個隊、單個品牌等數據分析，實時掌握材料消耗及產生的費用。

表2 預約結果查詢界面

能自動匯總分析業務工作量，掌握加注、檢測等潤滑業務工作量相關數據。通過調用數據庫數據，能按照大隊、小隊、單車進行不同維度的對比分析，直觀顯示對比的數據。檢測結果可以自動匯總，能按單機提取數據分析，便于實時掌握設備潤滑狀態。

2.2.8 基礎數據管理

精心設計開發《設備潤滑基礎數據表》，基層單位可根據設備增減情況，進行不定期維護。嚴格按照設備臺賬，1 臺對應1張表單，填報各項潤滑數據，便于系統數據維護。最終自動匯總為潤滑檔案數據庫，方便崗位人員查詢及系統調用。

2.3 利用互聯網+，拓展服務范圍

以探索數字潤滑管理為契機，開通“井下潤滑”微信公眾號，將油液檢測結果、潤滑標準、出行天氣等最便民的功能接口。不定期推送設備潤滑知識，切實增加業務人員知識儲備量，促進全員素質提升，確保潤滑管理工作的規范開展。

3 取得的主要效果

3.1 提升了決策支持能力

實現了設備潤滑、檢測數據的信息化管理，形成潤滑檔案，實時掌握設備潤滑狀態，提高管理水平，并為管理人員的油品選型、物資采購、潤滑監測等工作提供決策支持。

3.2 提高了工作效率

通過多節點網絡審批功能，極大提高工作效率；保管員隨時掌握能備件庫存、庫位情況，優化盤點工序，縮短工作時間；在油田范圍內，實現首家開展網絡預約換油業務，通過預約換油服務，減少了車輛排隊等候時間，生產施工得到合理安排，有效提高工作時效。

3.3 實現了無紙化辦公

可以方便地查詢到潤滑材料費、工時費消耗情況，透明程度高，優化了結算流程；通過完全的系統錄入操作，取消了紙質單據，實現無紙化辦公，減少運行成本。

3.4 提升了潤滑業務監管效率

實現了對換油計劃、換油周期執行情況以及油水檢測、庫存管理等業務的實時監管，確保設備的合理潤滑。