GH4199高溫合金

GH4199是一種高強度，可焊接，抗氧化的鎳-鉻基沉淀硬化型高溫合金，采用真空感應冶煉，嚴格控制成分，特別是微量元素。再通過真空電弧重熔進一步精煉，改善鑄錠的結晶狀態后成分偏析。使用溫度在900 ℃以下，合金加入鎢、鉬和鉻元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成時效強化相，鋁、鈦含量高有利于提高合金的高溫及室溫強度，含量低有利于提高塑性。因為他們影響γ′相的體積分數。碳含量低有利于合金的強度和塑性的配合。加入硼，鎂能凈化和強化晶界，有利于提高晶界結合力，使合金有較高的熱強性和塑性。鎂含量在0.006%～0.015%范圍內，合金的塑性比較穩定。由于這種高合金元素的設計，是合金的綜合強化比較充分，屬于強度非常高的鎳基合金，合金在900 ℃的抗拉強度大于490 MPa。合金在1000 ℃和1100 ℃空氣中實驗100 h后的增重量分別為0.2440和0.6129 g/(m2·h)，表明有良好的抗氧化性能。合金用氬弧焊效果最好，點焊、滾焊、電弧焊也有較好的效果。要選擇合適的填充料，焊后還應進行1100 ℃×20 min的去應力退火。合金的綜合性能良好。是沉淀硬化型板材中使用溫度最高的合金之一。產品主要形式有熱軋或鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、帶材和管材。用于制作航空發動機950 ℃以下使用的加力燃燒室隔熱屏、可調噴口調熱屏、套筒等焊接承力組件和飛機機載設備零件、批量生產和使用情況。由于合金化程度高、變形抗力大，所以合金的熱、冷加工塑性較差。在加工中應嚴格控制鍛(軋)制道次的冷變形量，避免出現加工裂紋。在700～800 ℃長期時效后有σ相析出。

化學成分(質量分數，%)：<0.10 C；19.00～21.00 Cr；9.00～11.00 W；4.00～6.00 Mo；2.10～2.60 Al；<4.00 Fe；<0.050 Mg；<0.0080 B；<0.55 Si；<0.015 P；<0.015 S；<0.50 Mn；<0.070 Cu；1.10 N；1.60 Ti；余量Ni。

熱處理：雖然是時效強化高溫合金，由于使用溫度高，且在固溶狀態下使用，需要進行固溶處理。標準熱處理制度為，熱軋或鍛制棒材的固溶加熱溫度為1150～1200 ℃，空冷，保溫時間按材料直徑大小決定；板材和帶材的固溶加熱溫度為1100～1150 ℃，水淬，保溫時間按材料厚度決定。

供貨狀態：板材的常規厚度為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26 mm；常規寬度為1219、1500 mm；常規長度為2438、2500、6000 mm。