鄭鵬
中鐵隧道股份有限公司 河南鄭州 450001
隨著我國社會經濟的快速發展以及交通事業建設的不斷進步,橋梁建設日益增加,各種大跨徑橋梁施工也越來越多。其中,鋼箱梁是大跨徑橋梁的常用結構形式,其頂推施工是大跨徑橋梁施工的重點,對橋梁工程的施工質量及效率具有較大的影響。因此,對鋼箱梁頂推施工技術展開研究具有十分重要的意義。
沙蔚鐵路與道路軸線交角θ=115°,結構跨度14+14m,框構主體寬度17m,邊墻厚1.05m,中墻厚0.94,頂板厚0.95m,底板厚 1.1m,主體長 33.93m,結構凈高 7.8m。框構總長33.93m。框構頂進就位后框構頂距離既有線最低軌底處1000mm。主體采用C40鋼筋混凝土預制,抗滲性不低于P8,抗凍不小于F350。預制完成強度達到100%后,采用縱橫抬梁對既有線進行加固,然后頂進。沙蔚鐵路是河北沙城至蔚縣之間的運煤專線,國鐵Ⅲ級,設計行車速度80km/h。鐵路位于直線上及-5.5‰的縱坡上。Ⅱ型混凝土枕;線路為50kg/m軌道;軌枕間距均為0.6m。
樁基工程有基坑防護樁、后背樁、出土通道防護樁、線路防護樁、支撐樁、抗移樁等,屬于鋼筋砼結構,采用機械成孔作業。為了使工作坑能盡快展開施工,要先進行基坑防護樁、后背樁、出土通道防護樁的施工,后施工剩余樁基工程。樁長、樁徑、樁間距要保證受力安全[1]。樁基施工完成后,及時施做樁頂鋼筋砼冠梁。
基坑防護樁施工完畢以后,可以進行工作坑、地錨梁基坑的開挖。(1)路基邊坡錨噴20cm厚C20混凝土進行防護。工作坑底尺寸左右大出主體邊緣各1.0m,前方留出2.0m的頂進過渡段,后方留5.0m后靠背位置及布鎬空間。工作坑尺寸保證在框架橋外側0.8-1.2m工作邊,并留出梯形排水溝。采用機械開挖,基底留0.2m采人工清底。坑底總體坡向做面向頂進方向3‰的仰坡。在工作坑口外做成向外排水坡,防止地表水流入。(2)基坑經確認承載力滿足要求,立即組織進行30cm厚碎石墊層鋪設,綁扎滑板鋼筋,澆筑混凝土。地錨梁與滑板一起澆筑,框構滑板頂面沿頂進方向預留3‰仰坡。(3)滑板頂部面設潤滑層,潤滑層采“滑石粉+塑料皮+砂漿層”做成。先在滑板頂面均勻撒布滑石粉,用刮板刮平鋪設3mm厚,然后橫向鋪一層塑料布,塑料布間相互搭接0.2m以上。塑料皮上面抹砂漿層,由前端向后每次1.5m寬度,砂漿高度均勻鋪設厚度為2cm,兩側寬出橋體0.3m。底板前端船頭坡采用1:8水泥砂漿,尺寸為0.35×3.0m。滑板表面要保證光滑平整,高程誤差不超過±3mm。
滑板施工完畢以后,可以進行框構涵的施工。主體施工分兩個階段進行,第一次施工底板,第二次墻身和頂板一起澆筑。支立模板均采用定制鋼模角隅配竹膠板,頂板排架采用盤扣式腳手架及鋼支撐。底板澆筑一次澆筑完成。墻身交界部位澆筑高度設在下倒角頂部。墻身和頂板采用一次澆筑成型,保證結構的完整性。在頂板后部按照間距3米的位置預埋二排φ25的鋼筋拉環。
頂進前應對既有路基進行注漿加固,注漿固化范圍:沿線路方向:框構兩邊墻外緣外側15m以內全斷面注漿。注漿固化深度:自鐵路路肩以下2m起至框構底板底下4m;框構邊墻外緣2m范圍內,待框構橋頂進就位后須二次注漿加固。注漿采用雙重管注漿技術,水平或斜注漿施工。注漿孔間距:一般為0.5m~1.5m。路基加固完畢,委托第三方檢測中心進行檢測并出具報告書。
線路加固采用2×HN900×300×16×28型鋼縱梁和工字鋼縱橫梁及3-5-3扣軌法。木枕和工鋼在既有枕間間隔插入,循環布置,插入一根及時回填并搗固密實。扣軌采用P50鋼軌,道軌兩側采用3扣軌,道軌中心采用5扣軌,扣軌與木枕用“U”型卡連接牢固。橫梁采用45b工字鋼,橫梁工鋼間距,框構范圍內為0.6m和1.2m循環布置,框構外側為1.2m。鐵為增加剛度和穩定性,在兩側路肩共設2道75m長縱梁,其中兩側路肩位置每束均為2×HN900×300×16×28型鋼縱梁組成。縱梁設在橫梁之上,縱梁與橫梁用“U”型卡連接,縱梁兩端及中間間隔采用枕木垛支撐[2]。線路南側設置鋼筋砼抗橫移樁及樁頂L型冠梁,用于支擋橫向工字鋼。在框構尾部預埋拉環,頂進中用手拉葫蘆隨頂進隨拉緊線路。為減小框構頂與橫梁的摩擦力,在橫梁與框構頂板間放置小滑車。
開頂前必須進行試頂,試頂頂力一般為橋結構自重的0.8-1.2倍,頂鎬必須保持行程與頂力一致,頂鎬及施頂方向與涵洞軸線一致,同時在后背和頂鎬、箱尾與頂鐵之間各設分配梁。開動高壓油泵后,使頂鎬產生頂力,從而推動箱身前進,當一個沖程結束后,頂鎬活塞會自動回復到原位,在空檔處填放頂鐵,然后再開鎬頂進,如此往復下去,直至箱體就位。
高速下穿鐵路雙跨斜交框構涵頂推施工,不同于單跨或正交涵的下穿頂推,對施工細節的把控,安全、質量的要求更加嚴格。本框構涵用極小的偏差,優質高效的完成了雙跨、斜交框構涵的頂進,對類似工程提供了有力的支撐,將大大促進頂推行業技術的進步。