基于ECRS和5w1h方法的冰箱公司操作優化

文/林晗，成都理工大學管理科學學院

泰勒的動作研究開辟了工業工程時代，經過科學家們多年的努力研究探索，工業工程得到迅猛發展，至今已涵蓋了許多領域。可以說，工業工程的理論與方法在人類進步歷史中的作用不可或缺，沒有工業工程，人類的進步和發展不會有今天的成績。在Y冰箱公司預裝生產線上粘貼海綿工序的實際研究過程中，本文運用了工業工程的最基本也是最經典的ECRS理論和相應方法來解決當前存在的問題，并得到更加良好的運轉方法。

1 優化研究概述

優化是指為了達到更好的目的而采用的一系列方法。優化技術在現代企業中應用廣泛，例如在研究企業生產線的平衡問題時，都會使用優化技術。優化技術的誕生一直到今天，隨著網絡與計算機技術的發展，大規模的優化問題得以解決。由于優化技術廣泛見于經濟計劃、生產管理、等重要領域，因此它受到政府部門、科研機構和產業部門的高度重視。

2 Y冰箱公司預裝生產線上粘貼海綿操作中存在的問題

Y冰箱公司的生產線是指在一系列工作中將原材料組合在一起，最終生成產品。生產線是制造行業中應用廣泛的生產方式，生產線平衡是這種生產方式評價的重要指標，也是企業追求的長遠目標。根據操作指導書，現場調研以及跟相關人員的交流和溝通，我們了解到，任何原材料或者零件在進入流水線生產之前，都要保證其合格標準，并且，在其預裝生產線上的員工都各自有分工，能夠熟練地完成自己的工作任務。但是，美中不足的是，我們發現依然存在一個問題，即對于預裝生產線上粘貼海綿操作的員工而言，雖可以勝任自己的工作任務，但是整體上自身的消耗是比別人的多，每天的工作都使得自己筋疲力盡。

3 優化改善方法

為了解決此問題，我們進行現場考察，發現粘貼海綿的工人在一個工作周期的動作路線包括:員工從自己的工作位置(即傳送帶旁邊)轉身并走到放置原材料海綿的位置取海綿;取了海綿之后，返回到傳送帶旁邊繼續進行工作。其次，我們根據工業工程動作分析原理，對該員工進行了動作分解，發現該員工的工作在一個周期內大致可以分為粘貼海綿、去拿海綿、拿回海綿3個分解動作;根據以上的信息，我們采用5W1H的提問方法，對其進行分析，即Where:預裝生產線上;when:一個工作周期內上;who:進行操作的員工;what:粘貼海綿的操作;why:為了保證生產的順利進行;how:以4個分解動作為一個周期來完成;在進行5W1H分析的基礎上，然后我們再運用工業工程學中程序分析的ECRS四大原則，即取消、合并、重組和簡化的原則進行提問分析，根據ECRS提問技術，我們發現，對于這四個分解動作，其實來回走動的動作是可以取消的。因為該動作是不必要的動作，不僅沒有帶來任何效益，還帶來以下兩個不好的效果，1.導致工作時間的浪費;2.導致工人更容易疲憊。優化改善建議:根據海綿的密度小，體積小的特點，我們將原材料海綿放置在工人的旁邊或者頭頂上方，讓工人對海綿觸手可得，這樣就可以省去工人因為拿海綿而走動所花費的時間。這是從生產布局的角度出發而進行改善。根據改善的結果，我們知道，在一個周期以內，員工進行了兩個分解動作，即粘貼海綿、就地拿海綿，然后，我們再用ECRS提問技術進行分析，發現這個時候已經沒有可以繼續優化的選項。與優化之前對比，我們知道，優化起到了兩個效果:1.省去工人因為回走動而花去的時間;2.從人因工程學的角度來講，降低了員工的疲勞程度，員工能夠在更加輕松的環境下作業，降低勞動強度之后的員工能夠主動地進行作業。在當今社會發展的過程中，制造行業起著舉足輕重的作用。它給人民的生活帶來了許許多多的方便和快捷。科技不斷進步，社會不斷發展，人類生活水平不斷提高，對制造業提出更高的要求，這其實對企業來講也是一種考驗和挑戰。要在如此激烈的競爭中脫穎而出，企業必須不斷地改進和完善自己。對于制造業而言，完善自我的最好的方法就是進行優化改善，特別是對生產線、裝配線、流水線的改善，這樣才能提高生產效率。