氯堿化工生產過程火災爆炸事故預防措施探討

黃強

廣西田東錦盛化工有限公司 廣西百色 531500

1 氯堿化工生產強化安全管理的意義

化工生產行業與其他行業相比，所涉及到的危險物質較多，部分化學物料的易燃易爆性特征，會為化工行業生產工作帶來許多不安全的因素。如果在化工生產中忽視對安全生產工作的管理，會使得生產的危險性不斷增加，一旦發生安全事故不但會對企業設備與生產環境造成破壞，還會威脅生產人員的身體健康，為企業帶來不良影響。而從更高的層次上來講，每一位從事化工生產的工作人員，都是推動社會發展和參與經濟建設的一份子，對社會有著重要的影響力。在發生化工生產安全事故時，不可避免的會對從業人員造成身體損傷，而引發社會的廣泛關注，引發社會群眾的思考與討論，在社會中造成負面的影響，阻礙社會和諧有序的發展。因此，強化化工生產安全管理，能夠幫助從業人員找到生產漏洞，排除生產過程中的安全隱患，使企業能夠在更加安全的環境下高效地完成生產任務，促進企業穩定可持續的發展[1]。

2 化工企業消防安全基本特點

2.1 爆炸危險性高

化工企業在生產過程中會使用多種危險化學物品，部分反應放熱大，這在很大程度上增加了安全隱患，尤其是甲醇、乙醇、丙酮等危險化學品閃點和燃點低，熱值大，有較高的易燃易爆性，危險性高。如果操作不當，處理不到位，極易引發火災爆炸事故。同時，化工火災燃燒產物成分復雜，有毒有害成分較多，很容易導致危險化學品在燃燒和撲救中發生禁忌性接觸反應、產生危險有毒有害氣體，從而造成次生災害，嚴重威脅周圍人員和消防人員的生命財產安全。

2.2 火勢蔓延迅速，極易形成流淌火

由于易爆氣體或易燃液體具有良好的擴散性和流動性，所以化工企業一旦出現火災爆炸事故，在風源條件和其他外界因素的影響下，燃燒速度快，火勢蔓延迅速，能在較短時間內觸發大面積的流淌火災，導致不堪設想的后果。

2.3 火災撲救困難

由于化工藝企業生產工藝復雜，自動化程度高，框架結構孔洞較多，設備高大密集，出現火災爆炸事故時，往往容易通過樓板孔洞、通風管道、樓梯間等通道進行擴散蔓延，致使火勢發展迅猛，涉及面廣，易于形成空間立體火災，極大地增加了火災撲救的難度。尤其是化工企業有毒有害成分較多，其在燃燒和撲救中極易發生禁忌性接觸反應、產生危險有毒有害氣體，物料腐蝕性強。同時對火災撲救中滅火劑的選擇、安全防護措施以及滅火方法等要求非常高，這就使得火災撲救工作難上加難[2]。

3 新時期背景下化工生產安全管理的方法

3.1 構建系統完善的安全管理制度

首先，企業應積極強化化工生產工作人員對安全管理制度的認識，只有從業人員認識到安全生產制度的重要性，并以此作為氯堿生產工作的依據，更加規范的進行生產操作，才能從根本上降低化工生產的風險。其次，企業應健全生產操作章程，并監督安全管理制度的落實。堅決杜絕制度落實不到位的情況發生，發揮管理制度的重要作用。在具體實踐中，企業應采用定期檢查與抽查相結合的方式對化工生產工作進行監管，及時發現操作不規范的問題，并監督工作人員改正。還應加強與管理人員的溝通與合作，聽取相關建議來調整管理制度內容，保障管理措施的合理性和科學性。最后，為進一步激發工作人員的工作熱情，企業應建立責任與激勵制度，劃分生產操作職責，保障安全生產責任能夠落實到人，并利用激勵制度對從業人員進行獎懲，如果工作人員能夠發揮自身潛能，為企業創造更大的效益，企業應為其提供精神與物質獎勵，使員工能夠認識到自身的責任，為企業健康發展貢獻力量。

3.2 加大安全生產投入，優化安全管理模式

目前，一些化工企業在安全生產方面往往存在一種常見現象，即“事后反思、事后投入”，當發生安全事故后，企業才對安全生產工作予以重視，并且為此付出巨大的代價。為了扭轉這一局面，化工企業在安全生產工作當中，應當未雨綢繆，防患于未然。即在事故發生前，制訂科學完善的安全投入方案，將安全隱患消滅在萌芽狀態。比如進一步加大生產設備的維護保養投入、安全教育培訓投入、安全生產防護器具投入等。在安全管理過程中，準確定位安全生產的薄弱環節，比如壓力容器管理、電氣裝置管理、有毒有害化學原料管理、易燃易爆危險品管理的各個環節，哪一個環節存在安全隱患，就將安全管理工作細化到哪一個環節。

3.3 嚴格控制易燃易爆物品和點火源，加強消防安全設施的檢修

一是在滿足生產需求的基礎上，盡能地降低危險化學品使用量，嚴格控制原材料配比、投放順序以及生產溫度，發現超標現象及時處理，提高醫藥化工生產安全性，避免產生安全事故。二是嚴格控制點火源。點火源，即能使可燃物發生燃燒和爆炸的能量來源，如：明火、高溫物體、靜電火花、撞擊火星、加熱爐火、反應熱、機械摩擦熱等，是觸發火災爆炸事故的重要因素之一，所以醫藥化企業應根據不同的情況，采取嚴密的防火防爆措施，有效控制點火源，避免出現燃燒和爆炸。動火前，要注意對火災爆炸風險進行科學全面的評估；在加熱易燃液體時，盡可能不動用明火，如果要動用明火，務必要做好防火防爆安全措施，嚴格用火管理，及時隔離和清除動火區域內的易燃易爆物品，切斷點火源。三是要加強生產設備的管理。經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發壓力容器及管道爆炸事故[3]。

總之，安全生產是化工企業生存與發展的生命線，在當今激烈的市場競爭形勢下，化工企業若想脫穎而出，占據一席之地，必須將安全生產工作落到實處、做到細處，從安全生產意識源頭抓起，夯實安全管理基礎，明確安全管理目標，完善安全管理機制，提升安全技術水平。