李良
(中遠海運重工有限公司生產與運營部,上海 200000)
精益管理源自于精益生產(lean production),是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入,使組織社會性的價值實現最大化。
精益管理要求企業的各項活動都必須運用"精益思維" (Lean Thinking)。"精益思維"的核心就是以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間和空間,準時地(JIT)創造出盡可能多的價值,為顧客提供新產品和及時的服務。
精益管理的目標可以概括為:企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時,把浪費降到最低程度。企業生產活動中的浪費現象很多,常見的有:錯誤--提供有缺陷的產品或不滿意的服務;積壓--因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工--實際上不需要的加工和程序;多余搬運--不必要的物品移動;等候--因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候;多余的運動--人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。
在當前信息經濟社會的背景下,由于高素質的人才、低成本的信息,先進的技術、成熟的管理模式、顧客的強勢購買力等等外部環境因素,企業已具有了經濟的滿足顧客多樣化需求的社會條件。企業競爭的焦點是如何利用工業社會的規模優勢和信息社會的信息低成本優勢,來滿足顧客個性化的需求。這時候,產品的價值結構就由顧客來確定了。當然,社會經濟條件下,企業由于經濟性的約束,大部分情況是企業提供一個價值組成清單,在清單的范圍內,由顧客確定產品價值結構。精益管理的出發點是產品價值結構,價值結構只能由最終顧客來確定,而價值結構也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足顧客需求的特定產品(商品或服務,而經常是既是商品又是服務的產品)來表達時才有意義。產品價值結構即產品價值的組成、比例及其價值流程,即某種產品所提供的各種利益、支出及其比例關系以及價值的實現過程。產品價值結構就是要確定企業的某一種產品具體提供給顧客哪些具體的利益,每種利益的數量;還要確定顧客購買產品的各種支出,各種支出的數量;各種利益、支出之間是一種什么樣的聯系;各種利益和支出是按照什么樣的流程來實現產品價值的。
精益管理必須超出單個企業的范疇,去查看生產一個特定產品所必須的全部產業活動。這些活動包括從概念構思經過細節設計到實際可用的產品,從開始銷售經過接收訂單、計劃生產到送貨,以及從遠方生產的原材料到將產品交到顧客手中的全部活動。形成精益企業確實需要用新的方法去思考企業與企業間的關系,需要一些簡單原則來規范企業間的行為,以及沿產業價值鏈的所有環節的改善。對于制造型企業而言,在以下方面已經有無數的實踐證明是取得成效的:庫存大幅降低,生產周期減短,質量穩定提高,各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高,各種浪費減少、生產成本下降,企業利潤增加。同時,員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升,最終增強了企業的競爭力。對于服務型企業而言,提升企業內部流程效率,做到對顧客需求的快速反應,可以縮短縮短從顧客需求產生到實現的過程時間,大大提高了顧客滿意度,從而穩定和不斷擴展市場占有率。
推行精益管理,對于促進中國企業改革有非常重要的意義。首先,精益管理有利于實現兩個根本性轉變。一方面精益管理的出發點就是強調顧客確定價值和顧客拉動,而市場經濟的基本動力是用戶的需求,另一方面,粗放型與集約型最本質的區別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費,合理利用社會資源,提高國民經濟的整體效益。其次,精益營理有利于企業運行模式的改革。在國有企業中,浪費現象嚴重,產品開發周期長,成功率低,生產過程庫存過大,物資積壓,造成資金沉淀。運用精益管理方法,將有助于企業改革原有運行模式,消除浪費,使之運轉起來。第三,精益管理有利于企業集團的戰略實施,發展企業集團是國有企業改革的一個重要戰略,企業集團往往由處在生產過程上、中、下游的一組企業形成,如果在企業集團中運用精益管理,則使每一個企業之間相互協作關系更和諧、更緊密,使每個企業都減少庫存,提高資金效率,社會資源浪費會大大減少。中國企業對精益管理的運用正處在起步階段,當前,推行精益管理模式中,需要明確以下幾個問題:
中國有些企業過分強調擴大生產規模,在引進國外先進技術裝備時,片面追求高自動化和高生產效率,而不考慮整個生產過程和需求的均衡性,企業重技術輕管理現象也比較普遍。革新觀念.樹立精益意識,企業才能有救地遏制浪費,提高資金運用效率,增強競爭能力。
精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心,推廣精益管理。中國許多企業對精益管理比較陌生,政府和社會應積極引導企業,鼓勵企業運用精益管理方法,建立精益企業研究中心和示范中心,舉辦培訓研討班,灌輸精益管理,讓企業結合自身情況,按照精益思維原理進行改進和改造活動。
精益管理不是企業管理活動的全部,它應與企業的其它管理活動相協調,同時,不同行業不同企業的客觀環境不一樣,企業管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產管理的一種較好模式,具體實施要因地制宜。只有每一個企業都有自己的"精益原則",這才真正得到了精益管理的精髓。