中小型電機維修過程中軸承噪聲及振動的控制淺談

陳良

（開灤鐵拓重機公司，河北 唐山 063000）

引言：中小型電機在機械系統中屬于較為重要的驅動設備，其質量完好能夠有效地完善機械的正常運轉。在電機長期混動的環節中，其軸承會出現問題，軸承摩擦會產生較大的噪聲，如果不能夠對中小型電機進行維修，將會為電機的運行帶來安全隱患。因此，在電機檢修環節中，可以從軸承的噪聲上進行判斷，對噪聲以及振動進行及時控制。

一、電機滾動軸承異常振動分析

一般的中小型電機滾動軸承由四部分組成，分別為：內圈、外圈、滾動體、保持架。在電機運轉環節中內圈與滾動軸之間構建聯系，內圈能夠與滾動軸共同運轉，外圈設置在軸承座、箱體以及支撐物上。而導致電機滾動軸出現異常時，如噪聲、異常振動時，其原因有很多種，在實際應用中需要對這些因素進行嚴格的判斷。如，在對電機的滾動軸進行選址選擇環節中，需要保障地址能夠將電機的滾動軸實際工作狀態反映出來，以確定故障位置。將電機的實時信號進行分類處理，如分為表征信號、特征信號等。當檢查人員能夠根據這些信號判斷故障的位置時，在進行結構的深層次故障分析[1]。

二、軸承振動與噪聲產生的主要原因

（一）配合不當引起的噪聲

正常來說，電機軸承的內、外套不會出現軸承的相對滑動。然而從現階段軸承所采用的標準來看，零件的實際間隙控制并不是很到位，總是認為只要誤差沒有超出公差就可以了。但實際的狀況并非如此，因為軸承存在著偏差，這樣就會出現緊配合，軸承徑向游隙就會變得較小，如此一來，軸承就會發出頻率較高的聲音，另外來說，軸承內、外套就會因為緊配合發生較大的磨損，這樣就會使得軸承產生的噪聲污染變得更為嚴重，同時會出現較大的振動[2]。

（二）不正確的拆裝

如果必須要對電機進行修理的話，則要先做好拆裝工作。當電機使用時間較長時間后，螺絲蓋處就會存在著油漬、銹跡等，這樣就會導致拆裝工作變得難度較大。在解決這個問題時，切不可直接使用重物來對電機端蓋進行擊打，也不能對軸承內外圈進行擊打，否則會導致電機受到損害。在重物擊打下，軸承內外圈間的溝道平面就會出現痕跡，進而引起凹凸不平的狀況，這樣一來，軸承運動的過程中就會產生嚴重的振動，并會發出較大的噪音。對一些體積較小例如洗衣機等中的電機的軸承進行擊打，直接使得軸承的內外圈出現了變形現象，甚至導致整個軸承蓋出現變形，軸承由于內外圈之間的同心度被破壞而出現了較大的傾角，加大了電機的噪聲污染。電機維修策略消除中小型電機軸承噪聲、振動等敝障，需要選擇質量較好的軸承應用到電機中，并且關注電機軸承的日常維護、實現軸承的清潔處理，最終優化軸承的組裝工藝。

三、維修方法簡述

（一）軸承質量的選擇

很多軸承在制作出廠時就存在著噪聲，那么為了降低電機軸承的噪聲、振動問題，需要從軸承自身出發，盡量選擇質量比較好的軸承。軸承分為很多類型、等級，其中普通的類型為z1系列，該系列的軸承比較不適合應用到質量要求比較高的電機系統中。為了提升電機軸承質量，降低噪聲的干擾，可以在實際應用中選擇質量較好、性能高一些的軸承應用到電機中。在國內質量比較高的軸承為SKF、NSK等品牌。該種品牌的軸承在實際應用中不能進行隨意的拆卸，當軸承拆卸之后則會報廢。因此，在電機的原始軸承選擇上，需要選擇質量較好，并且噪聲污染較低或者是沒有噪聲的軸承結構[3]。

（二）日常維護

對于電機軸承日常的維護十分關鍵，軸承的日常維護主要包含了對于設備的檢修、現狀記錄、軸承添加潤滑劑以及軸承的故障報修等。在軸承中添加潤滑劑，需要先將軸承進行清理，然后在更具軸承的實際使用情況酌情增加潤滑劑，在把握好軸承的潤滑環節之后，需要對油膜進行處理，維持軸承內部軸間距離，有效的規避軸承振動以及產生噪聲。對于軸承的清理，需要技術人員定期地對軸承表面的清潔度進行檢驗，當發現灰塵、雜質等及時進行清理，避免其影響軸承正常運行[4]。

（三）軸承配裝工藝的改進

在電機軸承配裝工藝水平不高的情況下，將會導致軸承結構安裝不符合實際要求，因此，消除中小型電機軸承噪聲和震動的情況，可以積極的改進軸承配裝工藝。近年來，伴隨著軸承生產工藝日漸成熟，關于軸承配裝的工藝也逐漸成熟起來，應用電機軸承感應加熱功能，對軸承端蓋以及軸承套進行綜合的處理，既能夠保障軸承能夠穩定運行，還能夠避免噪聲。在軸承具體的配裝環節中，需要技術人員根據軸承的類型、大小、尺寸等進行綜合性選擇，保障能夠從根源上降低電機軸承噪聲[5]。

結束語：在工作中，我們一定要選擇正規廠家生產的高質量的軸承，而且要積極開展維護工作。同時，還要確保軸承生產以及運行時期的環境良好，只有這樣才能夠切實提升其性能，確保它們更好的服務于我們的生產活動。最后，要從工藝處入手，不斷完善工藝水平。我們堅信在廣大工作者的共同努力之下，電機運行過程中的各種不利現象一定可以被合理的消除，進而帶動我們國家的經濟發展，實現真正意義上的國富民強。