論工程機械焊接質量控制技術

宋子文

（身份證號：1301831987****2116）

工程機械焊接前，應檢查主要部件的裝配情況，如有偏差應及時糾正。所有焊接材料應按規定烘烤和儲存。焊接時，將焊條放入專用保溫管內，隨時取下。為了盡可能減小變形和收縮應力，焊接前應選擇焊接點的位置和焊接順序，焊接應從約束較大的區域開始，向約束較小的區域推進。雙面焊接時，單面焊接后，根部應清洗拋光，另一側應重新焊接。焊接前預熱鋼板，應先預熱后拔根。每個焊縫應連續焊接一次。當焊接因某種原因中斷時，應采取防止裂紋的措施。重新焊接前，表面應清理干凈，按原工藝繼續焊接前，不得確認有裂紋。焊接后，焊工進行自檢。第二次和第二次焊縫自檢合格后，在焊縫附近用鋼封標記工號并記錄。高強度鋼不加蓋印章，但應編號和記錄，并由焊工簽字。

一、工程機械焊接件外觀質量控制重要性

強調外觀質量控制工程機械組件,主要是因為目前的客戶在選擇產品時,已不再局限于內部性能,但會更加注意產品的“忠誠”,與此同時,外觀質量,第一印象的重要作用,所以在確保合格工程機械產品質量和可靠的性能,在提高外觀質量的基礎上提高產品的整體水平，是提升企業核心競爭力的必要途徑和重要手段。但現實的工程機械焊接部分通常包括材料的選擇、加工過程、焊接技術、表面處理、儲存、和許多其他問題,焊接的數量,分布密集,主要暴露,因此工程機械焊接零件外觀質量的控制尤為必要和重要。

二、工程機械焊接件外觀質量控制對策

（一）焊接材料質量控制

考慮到板用于工程機械產品通常存在不同程度的凹陷,皮膚氧化不勻,凹凸不平等現象不好的外觀,但也越明顯與板的厚度的增加,而且有相同的制造商生產批次的不同板外觀質量是不一樣的,所以,從根本上提高產品的外觀質量,企業要求供應商生產實際,標準、全板質量等級報告或認證，并要求質量檢驗人員仔細檢查和驗證外觀質量，以避免工程機械外觀質量選擇不當。

（二）加工過程質量控制

為避免重復加工對工程機械焊接件的外觀和質量的影響，建議在產品加工圖紙中明確說明工件的精度和加工工藝。在此基礎上，盡量使用數字化設備，減少人為因素對產品外觀和質量的干擾。例如，在沖壓鈑金成形時，可以使用數控壓力機、滾壓機、折彎機等設備;在加工板槽時，可采用砂輪、火焰切割、數控銑床等設備;為保證產品外觀均勻、標準，可采用液壓模式進行剛性固定，并可使用專用校準模具對進行檢測校正。同時,在加工設備的操作,有必要加強維護工作,為了防止切割板尺寸大于公平錯誤由于減少精密的設備,或切割板表面油污造成的石油泄漏,等等;板材加工完成后，應認真執行5S管理標準，避免或盡量減少工件氧化腐蝕、劃傷、碰撞等不良外觀現象。

三、焊接過程質量控制

工程機械產品主要包括組織、焊接和焊接過程中焊后處理過程,因為這個過程是最容易影響產品的外觀質量,因此,廣泛應用于CO2焊接過程為例,分析其控制點,如起重工人試圖安排經驗豐富,非常熟練的使用提升工件,如磁機、粉,以免碰撞或擦傷;為避免外觀損壞，提高成品的成型標準，應盡量采用模具與模具相結合的方法對板材零件進行切割。為了減少坑的數量，建議使用橡膠錘或銅錘。鐵銹清理完成的工作,堅持沙子,規模、毛刺、掛渣和其他雜質,需要重點從減少和阻止著手提高焊接的質量,這個時候設置合理的焊接參數通過模擬焊接,按焊接操作規范,也要選擇合適的防濺劑和屏蔽技術防止切削面,焊縫交叉位置,如高溫金屬表面結合焊接飛濺。

四、焊接件表面處理

加強工程機械焊接件的表面處理也是控制外觀質量的有效途徑。其中，工件前表面處理的完善是提高保護層質量，延長產品壽命[3]的重要保證。具體工件表面可無水、油、銹、酸、堿、氧化物、附著雜質和粗糙度必須以標準為準，優化鋼丸直徑、注射速度和方向，使其外觀滿足噴涂要求;合理改進拋丸爆破防護措施，避免因拋丸爆破或表面粗糙度過大或過小而造成不合理;爆破前后檢查劑、粉塵、鋼丸的檢查和處理;如果存在焊縫不良的問題，通常在焊接前與牛皮護罩結合使用，焊接后與拋光輪修復結合使用，以處理較小的焊接外觀缺陷。如果缺陷范圍較大，需要重新爆破，但應嚴格控制貯存時間。進一步提高工程機械產品的質量外觀,而且還借助先進和完整的涂層工藝,防止發生孔隙度、漆膜平滑,橙皮,粗粒和其他虐待,比如膩子爆破后的工件表面,干燥、研磨,然后屏蔽后,清理噴底漆和涂層,并放置在干燥的干燥室,提高工程機械產品的外觀質量。

五、結束語

總之，工程機械焊接件的外觀質量和內部性能不容忽視。當務之急是在保證產品性能可靠的前提下，分別從焊接材料、加工工藝、焊接工藝、表面處理等方面提高焊接零件的外觀質量，促進我國工程機械產品在國際市場上的穩定發展。