這些庫存問題 你有嗎？

■ 趙艷豐

庫存是制造企業(yè)的重要資產(chǎn)，庫存管理便是企業(yè)日常運營中的重要環(huán)節(jié)。

R電器有限公司是一家實力卓越的廚電產(chǎn)品制造商，旗下的電烤箱、電蒸鍋、榨汁機、酸奶機等產(chǎn)品在市場上具有很高知名度。然而在近兩年，R公司暴露出了許多庫存問題，使得企業(yè)庫存量總是高于安全庫存在運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品滯銷情況頻頻發(fā)生。

本文以R公司為例，來談談家電企業(yè)如何解決庫存問題。

庫存管理的現(xiàn)實問題

庫存總量大、周轉(zhuǎn)時間較長。

為了爭奪服務制高點，以最大限度地保障客戶的及時性需求，R公司會保留大批量成品庫存。這些庫存不僅增加了倉庫面積，還大大增加了管理難度，導致庫存管理成本不斷增加，占用了大量流動資金，增加了企業(yè)負擔。

另一方面，我國家電行業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)速度遠不及一些發(fā)達國家，若想將資金不斷增值，就要將資金處于不斷的流動狀態(tài)。而R公司的庫存周轉(zhuǎn)時間過長，使得企業(yè)流動資金停留在庫存管理的某一個環(huán)節(jié)當中，不僅不可增值，還會增加經(jīng)營風險等。

舉例來說，R公司的部分原材料是進口件，進口件的訂貨周期較長，一般為3個月左右。如果公司接到一個數(shù)量較大的訂單，由于原材料的訂貨周期過長，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時間延長，對于已經(jīng)生產(chǎn)好的成品庫存就會增加存儲時間，庫存管理成本驟然升高，利潤大大降低。

庫存信息更新不及時。

筆者實地調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在日常經(jīng)營中，存在大量的收貨與發(fā)貨工作，倘若對庫存信息的錄入不及時，將直接導致庫存信息的不準確。

例如，R公司的倉庫收貨人員在接收到完工的產(chǎn)品時，通常會將入庫單累計到一定數(shù)量后，才統(tǒng)一錄入到庫存管理系統(tǒng)中。而發(fā)貨人員在將產(chǎn)品發(fā)出時，操作也是如此。所以這種信息錄入方式會導致庫存信息更新不及時，進一步使得庫存管理系統(tǒng)中顯示的信息與倉庫中實際成品庫存數(shù)量不符。

再者，企業(yè)的正常運行需要對各種信息進行實時更新和分析，這些信息包括：原材料單價及其走勢，成品庫存數(shù)量及其需求預測數(shù)量，原材料實際采購數(shù)量，供應商的信息等。而 R公司在信息搜集方面，并沒有專門的人員進行搜集和處理，手段比較落后。

實際庫存與安全庫存差距大。

作為一家資深的家電制造企業(yè)，R公司對安全庫存水平的設置卻非常不合理，產(chǎn)品庫存總是低于或高于安全庫存范圍的狀態(tài)。

若安全庫存水平過高，會增加庫存成本，由于資金缺乏流動性，會大大增加庫存資金風險；若安全庫存水平過低，會導致出現(xiàn)脫銷的狀況，會降低客戶服務水平，影響企業(yè)的良好形象。

所以企業(yè)需合理設置并盡量減少成品安全庫存水平，使其以一種靈活的方式存在。

R公司的需求預測及成品庫存的形成圖

庫存水平與銷售情況不匹配。

我們知道，庫存一個非常關鍵的作用是保障銷售，而鑒于家電市場存在銷售上的淡旺季，企業(yè)需要對淡旺季的銷量進行預測，從而決定每種產(chǎn)品庫存的數(shù)量。

R公司對于銷售淡旺季庫存數(shù)量的估計存在誤差，導致庫存水平與銷售情況不匹配。

在旺季會出現(xiàn)銷售缺貨的狀況，而在銷售淡季時，由于庫存的降速比較慢，資金浪費嚴重。

產(chǎn)生庫存如何問責

以上庫存管理問題已經(jīng)威脅到了R公司的正常經(jīng)營利潤，企業(yè)管理層亟需找到解決一系列庫存問題的有效方案。

而在制定出解決方案之前，我們需要先查找一下引起庫存問題的原因，只有把這些問題背后的原因都弄清楚了，才能徹底地“根治”庫存問題。

缺少合理的庫存控制方法。

筆者進一步調(diào)研發(fā)現(xiàn)，R公司在庫存管理方面欠缺合理的庫存控制方法，主要體現(xiàn)在兩個方面：

一是成品安全庫存量的設置不合理；

二是庫存控制策略過于簡單化。

對于成品安全庫存量的設置，R公司通常根據(jù)過去客戶的訂單情況、客戶簽約新訂單的意向以及當下市場趨勢對市場需求進行模糊的判斷（如下圖所示），很少通過精確的預測與計算對安全庫存量進行設置。

這就導致成品安全庫存量出現(xiàn)過高或過低的狀況，從而使得實際庫存量與安全庫存量存在較大差距。

另一方面，R公司對于庫存的管理通常采用統(tǒng)一的庫存控制方法，不同的成品庫存不能采取差異化的庫存控制策略，這就會導致成品庫存量的持續(xù)增加，且?guī)齑婀芾硇实拖碌葐栴}。

忽略與供應商的合作與管理。

R公司在小家電行業(yè)已打拼多年，與公司存在業(yè)務關系的供應商數(shù)量較多，但公司卻忽略了與供應商之間的合作與協(xié)調(diào)，缺乏完善的供應商管理體系或者檔案管理制度。

且公司所需原材料的種類很多，對于供應商的績效信息掌握非常有限。

在原材料供應方面出現(xiàn)問題時，采購部門缺少足夠的數(shù)據(jù)來證明哪些是經(jīng)常出現(xiàn)的供應問題，以及哪些供應商在合作方面不積極。

如果某供應商總是出現(xiàn)交貨延遲的狀況，就會極大地影響生產(chǎn)線作業(yè)，在一定程度上會導致企業(yè)成品庫存周轉(zhuǎn)時間的增加。

R公司還缺少對于供應商的激勵與淘汰制度。

雖然公司與其大部分供應商都具有長期合作的關系，一些供應商就借著穩(wěn)定的合作關系大打人情牌，而在供應產(chǎn)品的質(zhì)量、價格與服務等方面逐漸欠缺，最終對企業(yè)的產(chǎn)品造成影響。

所以，R公司應對供應商的資源進行整合，建立有效的激勵與淘汰制度，將不合格的供應商及時淘汰，并做到“手起刀落”，絕不心軟。

缺乏有效的信息管理系統(tǒng)。

R公司對于各方面信息，例如成品庫存數(shù)量、種類、收發(fā)貨時間、銷售信息、供應商信息等的搜集、整理、分析手段比較落后，缺乏有效的信息管理系統(tǒng)。

尤其員工對成品庫存收發(fā)貨信息以及種類數(shù)量信息輸入不重視，加大了企業(yè)對于庫存實施控制的難度。

績效評價機制不健全。

庫存管理涉及到很多部門，但所涉及的各部門的績效考核指標不統(tǒng)一。

R公司各部門的工作人員一般都會從自身的利益出發(fā)對庫存進行管理，通常不會從公司的整體利益出發(fā)來考慮問題。

例如，采購部門為了降低采購成本會購買質(zhì)量略低的材料，會使得成品質(zhì)量降低。

如果質(zhì)量達不到客戶的要求，企業(yè)的銷售量自然會減少，導致庫存積壓。

庫存問題可以說是家電企業(yè)多年來的頑疾，越來越多的企業(yè)開始意識到，現(xiàn)代化企業(yè)不再僅僅局限在生產(chǎn)制造，而是需要在營銷、推廣、品牌建設，包括庫存管理上進行多元化的布局規(guī)劃。

尤其是庫存問題，成為上下游供應鏈中至關重要的一環(huán)。

如何解決，見招拆招還是提前進行風險防范評估，下期再續(xù)。