機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

王剛

湖北省十堰市高級(jí)技工學(xué)校 ，湖北十堰 442011

所謂的機(jī)械加工工藝主要是指利用專業(yè)化生產(chǎn)制造技術(shù)，對(duì)加工原材料進(jìn)行精準(zhǔn)化加工處理。在一系列的操作流程過程中，得到精度較高且使用性能良好的機(jī)械零件。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)來看，因機(jī)械加工工藝涉及到的流程內(nèi)容較多，導(dǎo)致在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中容易受到不良因素的干擾影響而出現(xiàn)質(zhì)量隱患問題。而一旦出現(xiàn)質(zhì)量隱患問題，往往就會(huì)對(duì)零件加工精度造成一定的影響。為及時(shí)解決這一問題，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝流程的把握力度，全方位提高零件加工精度。

1 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

1.1 零件加工技術(shù)

結(jié)合當(dāng)前機(jī)械零件加工生產(chǎn)情況來看，現(xiàn)場(chǎng)操作人員通常會(huì)利用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零件的加工處理。通過利用數(shù)字控制程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工制造過程的全方位控制與管理，減少生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)問題。但是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋情況來看，由于我國(guó)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用發(fā)展尚未達(dá)到成熟階段，在技術(shù)應(yīng)用過程中仍舊存在質(zhì)量問題。如在數(shù)據(jù)原點(diǎn)計(jì)算期間容易出現(xiàn)參數(shù)誤差，導(dǎo)致零件實(shí)際尺寸與預(yù)期尺寸不相符，進(jìn)而引發(fā)零件加工精度不高的問題[1]。

1.2 零件切割精細(xì)度

保持精細(xì)度始終是機(jī)械零件加工制造的關(guān)鍵問題，在正式生產(chǎn)過程中，要求操作人員應(yīng)該對(duì)零件的打磨光滑度以及切割平整度等問題進(jìn)行準(zhǔn)確把握。結(jié)合當(dāng)前工藝生產(chǎn)情況來看，由于智能化切割工藝尚未得到全面應(yīng)用發(fā)展，導(dǎo)致現(xiàn)行階段只能采取人力手動(dòng)完成方式。然而，人為操作過程中很容易受到自身操作因素的影響而出現(xiàn)切割不均勻或者大小不一的問題，促使零件加工精度無法得到有效保障。

1.3 熱變形效應(yīng)

對(duì)于零件機(jī)械生產(chǎn)作業(yè)而言，機(jī)床等機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中容易散發(fā)大量熱量。而過高的溫度往往會(huì)促使機(jī)械零件出現(xiàn)變形效應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致部分零件金屬融化。長(zhǎng)此以往，容易對(duì)零件的使用以及精度造成不利影響。針對(duì)這一問題，建議在零件生產(chǎn)加工作業(yè)之前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)該對(duì)前期準(zhǔn)備工作予以高度重視，可利用冷卻技術(shù)對(duì)零件加工設(shè)備進(jìn)行降溫處理，確保機(jī)床及刀具溫度可以控制在有利操作范圍當(dāng)中。除此之外，在加速散熱期間，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可以適當(dāng)利用冷凝劑等降溫物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零件加工過程溫度的控制管理，避免出現(xiàn)熱變形問題。

2 創(chuàng)新優(yōu)化機(jī)械加工工藝，穩(wěn)定提高機(jī)械加工精度

為確保機(jī)械加工精度得以穩(wěn)定提高，建議現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員應(yīng)該創(chuàng)新優(yōu)化機(jī)械加工工藝。從多個(gè)方面針對(duì)機(jī)械加工工藝流程的優(yōu)化應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署，以確保機(jī)械加工精度得以大幅度提高。

一方面，在機(jī)械制造過程中，全體作業(yè)人員應(yīng)該提高機(jī)械加工的創(chuàng)新意識(shí)。首先，行業(yè)內(nèi)部應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作水平的管理力度。通過不斷提高操作人員機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用能力，確保現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)水平得以穩(wěn)定提高。其次，行業(yè)內(nèi)部應(yīng)該注重機(jī)械加工生產(chǎn)的技術(shù)交流工作，增強(qiáng)機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)水平[2]。

另一方面，在機(jī)械生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)該對(duì)操作誤差問題進(jìn)行精準(zhǔn)定位與分析。對(duì)于生產(chǎn)工具以及工業(yè)零件存在的生產(chǎn)誤差問題，必須加以全方位研究與分析。盡可能地找出問題所在，并采取針對(duì)性措施加以解決。與此同時(shí)，利用加工技術(shù)補(bǔ)償方式對(duì)生產(chǎn)作業(yè)期間存在的誤差問題進(jìn)行及時(shí)整改。

除此之外，行業(yè)內(nèi)部人員應(yīng)該對(duì)機(jī)床的基礎(chǔ)性功能作用予以高度重視。為進(jìn)一步提高機(jī)械制造精度，建議管理人員應(yīng)該定期對(duì)機(jī)床設(shè)備進(jìn)行更新升級(jí)處理。并在此基礎(chǔ)上，適當(dāng)引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，提高生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化操作水平。如此一來，機(jī)械零件加工精度基本上可以得到大幅度提高，對(duì)我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量及效率優(yōu)化提供良好的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，為確保零件加工精度得以深化加強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員應(yīng)該準(zhǔn)確立足機(jī)械加工工藝流程要求。對(duì)當(dāng)前加工工藝涉及到的要點(diǎn)問題進(jìn)行不斷改進(jìn)與優(yōu)化，以確保零件加工精度得以提高。除此之外，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)機(jī)械及加工技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化。通過不斷推進(jìn)加工工藝的進(jìn)步發(fā)展，確保零件加工精度得以穩(wěn)定提升。相信在全體人員的不斷努力下，我國(guó)機(jī)械加工工藝將會(huì)得到進(jìn)一步發(fā)展，為我國(guó)零件加工精度的有效提升提供良好保障。