石油化工生產工藝火災危險性與有效預防火災的措施研究

邢曉鵬

摘 要：近些年，隨著科技的發展，是由化工生產工藝技術也在不斷的革新，而新工藝、新技術以及新設備的引進，在帶來活力與經濟效益的同時，也帶來了一定的火災風險。本文分析了石油化工生產火災危險性，并對石油化工生產工藝火災有效預防措施進行了探討，希望可以為維護石油化工企業的安全提供一份參考。

關鍵詞：石油化工 工藝火災 預防措施

石油化工是我國現代化建設的重要產業，并且對國民經濟有著重要的影響作用。科技的進步，使得石油化工生產工藝更加的先進，但隨著易燃易爆等石油化學品的問世，也增加了石油化工生產的火災風險，會給石油企業帶來一定的損失，如果不能及時撲救，還會造成大量的人員傷亡，甚至會影響社會的穩定，危害較大，所以要加強對石油化工生產工藝火災的預防。

一、石油化工生產火災危險性

（一）原料、中間體、成品的危險性

石油化工的生產工藝過程中會產生中間體、半成品成品以及所加入的試劑和催化劑等，大多數都是易燃易爆物質。很多比較常見的危險化學品，例如：壓縮氣體、易燃液體、氧化劑、腐蝕品等，都在石油化工生產中被使用或者儲存，而在生產過程中，一旦工藝操作的條件比較苛刻，使溫濕度達到了物質的自燃點，就會發生火災和爆炸事故。

（二）生產工藝的火災危害性

一是，超溫或者加料過量會導致反應失控，從而發生火災，在石油化工生產的過程中，溫度過高、加料過剩，會直接影響到反應的速度，然后使反應產生更高的熱量，造成低沸點介質氣化、不穩定物質分解等，引起系統內壓升高出現爆炸和火災。二是，低沸點介質氣化造成系統超壓，一些低沸點介質在達到沸點以上的溫度中會發生相變，然后產生蒸氣，在高溫系統中氣化超壓，從而引起爆炸和火災。三是，高熱物料噴出，在石油化工生產的過程中，如果物料的溫度高于自燃點，一旦噴出就會著火燃燒，而使物料噴出的原因有很多，例如：設備故障、管線腐蝕、設備超壓、空管位置不當、管道維修保養不及時等。四是，生產工藝系統中產生爆炸性混合物，石油化工的生產工藝系統中正常是不會發生爆炸，但如果設備發生了故障、操作失誤、物料錯投等，使其產生了爆炸性混合物，就會引起火災事故。另外，反應裝置如果在貯存的過程中混入雜質，引發化學反應或者危險性副反應，也會導致爆炸和火災的發生。

（三）特殊工藝的火災危害性

在石油化工生產的停車、檢修以及生產過程中，會通過置換設備、工藝管線等，對易燃易爆物質進行處理，從而保障生產的安全。但在置換的同時也會引入一些特殊的火災危險性，例如：被置換的易燃易爆氣體，置換不徹底，使得取樣分析結果與標準不相符，或者被置換后的氣體無法排入到安全場所，都會導致火災的發生。

二、石油化工生產工藝火災有效預防措施

（一）進行溫度控制

溫度是在石油化工生產中需要進行控制的一個主要參數，將溫度控制在合理的范圍內，是保障化工產品質量的一個要求，也是有效預防工藝火災的一個途徑。在生產的過程中，如果溫度超過控制指標，就會使液態物料急劇沸騰，出現爆炸或者自燃的現象，而如果溫度過低，會使物料凝固凍結，從而堵塞管路，導致設備脹裂，所以要做好溫度控制工作。首先，要合理選擇傳熱介質，在石油化工生產過程中，比較常用的熱載體有電阻絲、水蒸氣、熔融金屬以及礦物油等，常用的冷載體有氣體和制冷劑等，在選擇載體時，要避免使用與物料性質相抵觸的載體，其次，要及時的轉移反應熱，在有機合成中的氧化反應、聚合反應都是放熱反應，所以要采取措施避免熱量積聚，常見的移出反應熱方法有冷料循環、稀釋劑循環、惰性氣體循環等，也可以采取一些工藝措施。

（二）加強各階段的防火控制

主要分為以下幾個方面：一是，在設計源頭做好防火控制，合理選擇生產工藝、工藝裝置等，充分考慮消防設施的配備，盡量選擇先進、成熟、可靠的工藝，對于一些危險性比較大的地點，要合理布置防火間距，消防通道要順暢，最好形成環形通道。二是，做好生產階段的防火控制，一方面要做好生產過程的防火工作，生產現場配備相應的消防器具和防火安全員，加強對現場生產人員的安全知識與技能培訓，保障生產的順利進行。另一方面要加強對安全生產和質量的監督檢查，以此保障防火設計得到了落實。

三、結語

總而言之，雖然石油化工行業具有較高的經濟效益，但同時也時刻存在危險。由于石油化工的產品通常是易燃易爆的危險物，一旦引起火災則會造成巨大的損失，所以相關人員一定要提高安全意識，結合生產的實際狀況，科學合理的選擇工藝，制定相關預防措施，盡可能找出潛在安全隱患，并將其消滅在萌芽狀態。

參考文獻

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