酒鋼不銹鋼煉鋼1#AOD轉爐煙道更換方法研討

李彥宏，錢丁穩

（酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司，甘肅 嘉峪關 735100）

不銹鋼廠1#AOD轉爐在運行過程中伴隨有煙道更換操作，本文針對最后一次更換方法加以分析，提出可行的煉鋼轉爐Ⅰ段煙道更換工藝，以此為指導推動煙道更換工作的有序開展，在短時間內以高效的方式完成煙道更換作業，具備時間短、效益高等多重特性。

1 施工困難條件

（1）檢修時間不足。煙道檢修工作具有特殊性，由于整體生產節奏較快，因此在展開煙道更換時應在較短時間內完成，如何在短時間內以高效的方實完成此項工作，是當前檢修施工中的重難點。圖1為煉鋼車間布置圖。

（2）檢修人員匱乏。在持續發展之下，酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司逐步強化了人力資源整合，除了常規的維護人員外，并未適配足夠的專業性人才，無法與廠區大規模檢修需求達到相適應狀態。

（3）檢修成本較少。受到檢修體制改革的影響，近年來檢修費用呈現逐步減少的趨勢，在此條件下若要有效完成檢修作業，相關人員就必須全面控制檢修成本。

圖1 煉鋼車間布置

2 作業技術難點

（1）吊點的確定。所設置的煙道形狀呈不規則特性，周邊區域增設了大量介質管道等結構，在吊運環節需要最大程度減少倒繩次數，為達到這一效果，所設置的吊點必須足夠精確。

（2）起重設備選型。在操作中，天車與電葫蘆都不具備直接使用的條件，為滿足檢修需求，需適配2臺5T卷揚機，并輔以適量滑輪組，在吊運過程中輔以天車設備的支持，所以選定合適的起重設備是創設穩定檢修環境的關鍵。

（3）安裝精度偏高。轉爐爐口標高主要受到活動段影響，具體體現在煙道下部與轉爐爐口的連接區域，由于上部與部分煙道相連，因此在升降過程中必須確保該段煙道不受到任何影響，合理調節氧槍水套，其與轉爐中心線需達到重合狀態，為滿足各工序操作要求，煙道調整時間需控制在8h~10h內，此時快速且精準調整煙道尤為重要。

3 技術參數

Ⅰ段煙道的具體安裝位置在AOD轉爐爐口上方區域，在此基礎上實現與Ⅱ段煙道的固定，最高達20.8m，總體寬度5.0m，內外徑分別為3.12m與3.167m，總重量15.32t；隨后，將Ⅱ段煙道連接于Ⅲ段煙道，總重20.4t。

4 方案設定

（1）保留Ⅰ、Ⅱ段煙道原始數據，待Ⅰ段煙道就位后可為位置調整提供依據，確定適用于卷揚機設備的固定方式。

（2）對比分析新舊煙道尺寸，重點關注筋板處。

（3）預留舊煙道標高。尋找到14m平臺處，測定筋板與梁以及平臺的位置關系，處理煙道下口四個方向標高，各自均要返到南北兩側柱體上；定位32m平臺處，需要預留Ⅱ段煙道原始標高。

（4）控制煙道中心位置。重點在14m平臺處操作，在舊煙道筋板上選取四個點，通過掛設垂線的方式翻到周邊區域內（不可對拆除作業造成影響），且針對舊煙道下口中心點采取留設措施。

（5）定位氧槍口上方5000mm區域，在該處增設承重梁，輔以2個吊點，適配2套4×4滑輪組，為之連接1臺5t卷揚機（此設備位于20.5m平臺處），在該處吊耳上增設5t滑輪組2套，向其中穿入鋼絲繩并連接到27.8m平臺承重梁（此處依然設置滑輪組，規格與20.5m平臺處相同），基于氧槍通廊并實現與煙道2吊點的連接。

（6）停爐后隨即拆除1#與2#氧槍，隨之適配43m天車，順利完成1根承重梁的吊裝與安裝作業，整個環節操作時間控制在4h內。

（7）拆除Ⅰ段煙道進回水管與各項附屬零件。

（8）拆除下料管。

（9）拆除20.5m平臺。

（10）拆除集煙罩：此環節需得到4#或5#天車的輔助，可在集煙罩上部增設4個規格一致的倒鏈（5t），將65t鉤與Φ32×6m鋼絲繩（2根）有效連接，通過10t卸扣完成與集煙罩耳的連接，隨之起吊4臺5t倒鏈，以便提升集煙罩門型吊架并達到200mm處，運行65t鉤并順利將集煙罩取出，上述環節在4h內結束。

（11）拆除狗屋頂和Ⅱ段，還需徹底拆除Ⅰ段平臺（即為27.8m平臺）。

（12）Ⅰ段煙道下線，適配4#天車，輔以規格為5t的卷揚機共同作業，完成Ⅰ段煙道的倒運并使其到達轉爐前方平臺，設置支墊以提升穩定性，拆除卷揚機吊點并隨之掛入4#天車的65t鉤頭，在此基礎上可直接下落至地面，在拖車輔助下將其拖出，最終到達指定地點。

（13）搭設Ⅱ段煙道平臺。

（14）確定合適的Ⅱ段煙道吊點，設置滑輪。

（15）拆除27.8m平臺、梁及皮帶機。

（16）拆除20.4m平臺、梁，除此之外還需拆除Ⅱ段煙道固定架。

（17）Ⅱ段煙道吊運下線。此環節需使用到3t與5t卷揚的支持，加之4#天車完成倒運作業，使其到達轉爐前平臺上，拆除卷揚機吊點并隨之掛入4#天車的65t鉤頭，在此基礎上可直接下落至0m地面，在拖車以及4#天車輔助下將其拖出，最終到達指定地點。

（18）Ⅱ段煙道上線。

（19）Ⅱ段煙道找正。

（20）Ⅱ段煙道固定。

（21）27.8平臺恢復。

（22）20.5平臺及梁恢復。

（23）Ⅱ段煙道支架的設置。

（24）Ⅰ段煙道上線。

（25）Ⅰ段煙道找正。

（26）待煙道到達指定位置后，便可確保下料口中心線的準確性，氧槍與Ⅰ段煙道下口中心線需達到完全重合狀態。基于原始數據，尋找到新煙道的具體標高與中心。充分發揮出20.2m平臺上3個原始點的作用，合理改變南北側倒鏈位置，尋找到煙道標高，并分析與原始標高的偏差。在水準儀的輔助下，自托圈開始持續上返3169，此處對應的是Ⅰ段煙道下口標高，分析其準確性。

（27）Ⅰ、Ⅱ段煙道連接。

（28）20.5m南側平臺安裝。

（29）9.4m爐后平臺及梁安裝。

（30）狗屋頂安裝。

（31）Ⅰ段煙道下料管安裝。

（32）Ⅰ段煙道介質管道安裝。

（33）Ⅰ、Ⅱ段煙道打壓試車。

（34）竣工。

5 方案實施效果和問題剖析

（1）檢修成本的控制。關于檢修成本控制，主要達到了如下幾點效果。①先進技術控制成本。基于對此項技術的全面分析，總體來說適應性較好，可為后續煙道檢修提供指導，初步形成了可行檢修模式，提供了可具參考的經驗，在此條件下檢修成本得到控制。②引導全員參與，提升資源利用率。合理確定工程進度，充分調動每一位施工人員，提升了資源利用效率，達到資源費分配最優化的效果。

（2）待改進之處。基于本次試驗，發現了諸多不足之處，在后續工作中需得到改進，具體有。①強化設備基礎管理，需要全面做好與設備有關的資料收集工作[1]。準確界定三方職責，保障員工工作效率，提升檢修的專業化水平。②增強作業區技術管理，要求各作業區技術人員積極參與其中，創建技術檔案，覆蓋區域內的各項設備，同時全面記載各項檢修重難點。③創建班組技術管理體系，以班長為主要引導者，將責任落實到個人。提升每位員工對于檢修工作的認知，全面掌握技術質量。④增強檢修人員綜合技能水平，需要提升檢修人員的積極性，可針對區域內的檢修工作形成準確認知，在長期摸索中總結技術經驗，創建一套具有適用性的作業標準，成為相關職工的學習資料。

6 結束語

綜上所述，本文以不銹鋼煉鋼1#AOD轉爐活動段煙道更換為基本對象，對該過程涉及到的工藝展開分析，總結了更換環節的重難點，提出可行措施，大幅降低檢修作業難度，提升了各環節工作效率，在后續轉爐年修中具有一定的參考價值。