連續熱鍍鋅帶鋼邊厚缺陷

供稿|艾厚波 / AI Hou-bo

內容導讀

熱鍍鋅帶鋼的邊厚缺陷是熱鍍鋅板生產中最常見而又較難解決的問題。熱鍍鋅生產工藝復雜，工序眾多，產生缺陷的部分及類型也千差萬別。尤其以生產線的核心——退火爐、鋅鍋、氣刀等部位產生的缺陷在處理和解決過程中比較困難，作業環境相對惡劣，給操作工解決問題時帶來了很大的阻力。文章簡述了連續熱鍍鋅帶鋼邊厚缺陷的產生的基本原理和技術情況。通過對原料、氣刀參數、工藝速度等因素進行分析，找出熱了鍍鋅帶鋼邊厚缺陷預防和解決方法。對熱鍍鋅帶鋼的生產實踐具有一定的借鑒作用。

在連續熱鍍鋅帶鋼生產中，帶鋼邊緣的鍍層厚度與中部相比普遍偏高，此區域大多會集中在帶鋼邊部20 mm范圍內，鍍層厚度比中部高20%以上，甚至達到100%，有時還伴有粘渣現象發生，對產品質量帶來極大的影響。由于卷取時累積效應，邊部會翹起，在使用時打開后會產生邊浪。熱鍍鋅帶鋼的邊厚缺陷是熱鍍鋅板生產中最常見而又難以解決的問題之一。

邊厚缺陷的產生和預防

邊厚缺陷產生的基本原因

導致邊部邊厚的原因很多，原料邊部質量不好、工藝參數不穩定時都可能產生邊厚的現象。但即使原料和工藝條件都正常的情況下，也有可能產生邊厚的情況。主要有兩個方面的原因：一方面是帶鋼的邊緣效應導致氣刀的氣流在帶鋼邊部發生變化，使氣流的刮鋅能力下降；另一方面是鍍鋅時氣刀刮去帶鋼表面多余鋅液后，帶鋼表面的鋅液并未完全凝固，由于鋅液表面張力的作用導致鋅液層由其他的地方向邊部聚集，從而造成邊部增厚嚴重。……