淺談清潔生產在家具制造行業的環保應用

劉新星 韓貞年

（河北省環保產品質量監督檢驗研究院 河北石家莊 050091）

引言

清潔生產是一種新的污染防治戰略，將整體預防的環境戰略持續應用與生產過程、產品和服務中，通過選擇無污染的替代產品，實現“環保、節能、降耗、減污、增效”，從而實現社會的可持續發展。作者以河北某家具有限公司成功實施清潔生產為例，對企業實施過程中的做法和步驟以及實施后產生產的效益進行論述。

該家具公司主營產品為鞋柜，分免漆板和噴漆產品兩個類別，年設計產能為20 萬件。廠區建設目前包括生產車間2 個，主要生產過程包括開料、封邊、排孔、銑形鏤刻、批灰打磨、底漆、底漆打磨、面漆、自然或機器干燥、組裝和包裝入庫。主要生產設備包括電子鋸、封邊機、排鉆、砂光機、自動噴漆設備、中央除塵器、水簾機和光氧催化裝置等。

1 清潔生產前期籌備

籌劃和組織是清潔生產的前期準備階段，即從思想發動、組織機構建立、工作計劃制定等方面，根據程序，在該階段的主要工作內容包括：領導決策，企業高層領導親自參加清潔生產以及環境污染防治工作；組建企業環保清潔生產工作組織機構；制定工作計劃；組織全員的清潔生產和環保知識培訓；物資準備。通過宣貫提高企業上下的思想認識，進而克服各種思想障礙，為推進后續工作奠定扎實的基礎。

2 預審核

預審核是清潔生產審核的開端和基礎，是發現問題和解決問題的起點。該階段需要對照清潔生產行業標準，確定企業的審核重點和設置預防污染目標，制定技術改造方向，同時，實施明顯和易行的廢物削減和空氣污染防治措施，發揮清潔生產在環境保護方面的作用。

本階段的主要工作是：

（1）審核工作小組對該公司進行生產及環保現狀調研和考察，查閱歷史生產記錄，了解各類污染物的產排污情況，尤其是VOCs 的治理設施及運行情況、危廢的產生及處置情況等，并收集詳細資料清潔生產和環保指標。

（2）根據調研情況，分析并發現企業清潔生產的潛力和機會以及后期環保應用需求。

（3）確定本輪清潔生產審核的重點，設置清潔生產和后期環保目標。

（4）通過征集合理化建議，形成一批清潔生產和環境保護方案，并著手實施部分簡單易行的清潔生產無/低費方案。

審核工作小組在對該公司生產工藝裝備、資源能源消耗、資源綜合利用、污染物產生與排放、產品特征和清潔生產管理、環境保護等方面調查的基礎上，通過對各個生產單元進行綜合分析，認為該公司為提高生產效率、節能降耗以及環境保護等方面做了一定的努力，但在整個生產過程中仍存在著一定的清潔生產和環境保護潛力。因此，在本輪清潔生產審核中應著重內部挖潛，尋找各車間的顯性浪費和隱性浪費，提高職工的清潔生產思想認識和資源能源利用率，減少污染物的產生具有重要意義。

因該公司產品單一，生產工藝流程簡單，油漆車間是水、油漆及其輔料的消耗車間，是產生和排放VOCs 氣體及危廢的車間，也是周邊公眾最為關注的生產環節，結合企業清潔生產指標對比結果顯示涂料中VOCs 含量較高（該項指標屬III 級基準值范圍）等，工作小組采用簡單比較法確定本輪審核重點，討論后將結果報送公司領導，最終將油漆車間確定為本輪清潔生產審核以及后期應用于環境保護的重點。

3 審核

通過審核重點的物料平衡測試分析，發現物流流失環節，找出廢棄物產生的原因，查找物料儲運、生產運行管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，分析原因，為清潔生產提供依據。

審核重點油漆車間生產工藝流程及產排污節點，詳見圖1。

圖1 油漆車間生產工藝流程及產排污節點圖

對審核重點進行物料平衡、水平衡以及電平衡測算圖詳見圖2、圖3、圖4 所示。

從原輔材料和能源替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優化控制、產品更換和改進、廢物回收利用和循環使用、加強管理、員工素質的提高等八個方面入手，最終確定是技術工藝、設備等方面出現了問題。

圖2 油漆車間小蜜蜂K73型半成品物料平衡圖(單位：件/d)

圖3 全廠水平衡圖（單位：m3/d）

圖4 木工車間電平衡圖（單位：kWh/d）

4 方案的產生與篩選

方案產生和篩選是清潔生產審核能否取得成功的關鍵，審核工作小組在實測、咨詢、調研、分析的基礎上，根據企業的實際情況，結合審核重點的物料平衡和廢棄物產生原因分析結果，匯總出本輪清潔生產審核的方案，共計12 項方案，根據該公司實際情況，審核工作小組報經領導批準，以投資20 萬元為界，投資20 萬元以下的被確定為無/低費方案，投資20 萬元以上的為中/高費方案。上述12 項方案中有11 項為無/低費方案，1 項為中/高費方案，即購置自動聯排排鉆其經濟評估表如表1 所示。

表1 經濟評估表

根據以上分析，此方案總投資費用為27.4 萬元，年運行費用總節省為18.64 萬元，投資償還期為1.47 年，凈現值（NPV）為103.49 萬元，NPV＞0，從經濟和環保角度分析該方案是可行的。

5 方案實施以及效果分析

該家具公司油漆車間在清潔生產實施過程中，始終貫徹邊審邊改的方針，及時實施了無/低費方案和1 個中/高費方案，取得了顯著的經濟效益和環境效益，方案總計投資38.212 萬元，年節電1.12 萬kWh、年節實木板2025 張、年節大板500 張、年節底漆645kg、年節面漆300kg、年節稀釋劑405kg、年節固化劑150kg，年減少一般固廢產生4.27 噸、年減排VOCs 0.03 噸，年取得經濟效益共計81.39 萬元。

結語

通過清潔生產以及環保措施各項工作的開展，該公司取得了一定的經濟和環境效益，達到了“環保、節能、降耗、減污、增效”的目的[1]，同時也增強了公司領導及全體員工繼續深入進行清潔生產和環保工作的信心，堅信“企業持續發展，清潔環保生產先行”的可持續發展之路[2]。