數控機床加工精度提高技術的進展及其存在的問題

何寶旭

數控機床加工技術在我國的機械制造業中發展迅速，在充分了解數控機床的優勢后，各個加工廠都引進這項技術，在解決復雜零件加工的問題的同時，還能夠提升企業的效益。因此在當代社會，數控機床加工技術在我國大中小企業均有應用，雖然數控機床加工有很大的優勢，但是數控機床的精度還是存在一定的問題，因此國內外的專業人士圍繞如何提高數控機床的精度這一問題進行系列的探究。當前，通過對機床誤差模型的建立、誤差分析與誤差補償等方面的研究，得出了一定的結果，在應用到一些產品中后，加工精度的確得到了有效的提高。本文通過對數控機床加工精度提高技術的進展分析，提出了在我國數控機床加工精度提高技術的進展的過程中存在的一些問題。

一、通過對誤差的避免，提高數控機床加工精度

（一）通過對原始誤差的調整，可以提高數控機床的加工精度

數控機床加工過程中，無可避免的會出現誤差的現象，常常會出現在被加工零件與數控機床之間的誤差，這種一定存在的誤差我們稱其為原始誤差[1]。產生原始誤差后，首先要對出現的原型進行分析，以及原始誤差產生的后果進行評估，并對此制定出針對性的改進方法。數控機床的自身位置精度和幾何精度在機械零件的加工過程中會影響加工零件的加工精度，因此要對數控機床的位置控制和結合精度進行控制。加工過程中還會出現變形誤差，主要是因為加工的過程中有熱能的產生，讓加工的零件出現變形的情況，所以通過對風冷和水能的共同使用來控制熱變形的情況，進而提高加工精度。

（二）合理的機床核心部件可以有效的避免誤差的產生

機床的加工過程中，要重視對機床的定位精度的調整，所以在設計數控機床的過程中，要正確的選擇核心部件。例如在對機床的滾珠絲杠的選擇，合理選擇安裝成熟的滾珠絲杠技術[2]。對滾珠絲杠的支撐選擇上，也要選擇完全契合的，最好是能夠和系統的傳動精度密切配合。因此，選擇精度比較高的固定和支撐方式，尤其是在設計過程中，要考慮到滾珠絲杠的承載能力，如此才能避免誤差的產生。

（三）使用實時監控技術

隨著我國科技技術的不斷發展，網絡技術也運用到各行各業中去，為保證零件的加工過程中的誤差環節能夠及時的減少，可以對數控機床進行零件的加工過程進行全程的監控[3]。一旦發現有誤差產生，便記錄下來，方便分析，分析出具體的原因后，及時的作出調整，然后反饋到控制終端，避免下一次類似該誤差的產生。該方法通過對誤差數據的分析，然后采取相應的誤差補償技術，不僅能夠及時的作出判斷，并且還可以準確的選擇相應的誤差補償技術，這對零件的加工精度的提高有了很大的幫助。

二、對存在的問題進行分析

我國的數控技術在發展過程中也存在一定的問題。借助誤差補償技術雖然可以有效的改善機床的加工精度，誤差補償技術的優勢也在運用的過程中大大的體現出來，那就是花費的成本比較少，最后所達到的精度都是比較比較客觀，甚至可以避免常規狀態下不能避免的誤差。尤其是在滿足一定精度的條件下，使用誤差補償技術，不但可以為企業降低了成本，還可以避免其他儀器和設備的參與。這對于企業而言，不僅是節約了消耗成本，還可以提高經濟效益[4]。

雖然誤差補償技術在降低成本的同時，還可以提高企業的經濟效益，但是不是所有的企業都能用上該技術并因為誤差補償技術還是存在一定缺陷的。主要是因為誤差補償技術需要進行程式化的建模方式，并根據對數控系統硬件的運用，讓誤差可以快速的辨別出來。尤其是對于我國中小型企業而言，更需要大量的資金來支撐，而中小企業本就是小本經營，所以根本就沒有太多的資金去對誤差補償技術進行研究和優化，所以這是誤差補償技術不能被廣泛應用的主要原因。

三、結束語

數控技術在我國的工業制造中應用廣泛，因此提高數控機床加工精密度是非常重要的，因為機械制造質量的關鍵因素就是加工精密度。數控技術和數控機床的應用為我國的企業提高了效益，讓企業得到了更好的發展。雖然我國的數控機床加工精度的技術在現階段還存在一些問題，但是隨著科技的發展，在未來一定會得到很好的解決。在對上述的這些問題找到具體的解決辦法后，才能夠讓企業安全有效和高速的發展，全面提高企業的經濟效益，并加速我國工業的發展。