鋼結(jié)構(gòu)的防腐及質(zhì)量控制

劉曉穎

（江蘇火花鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司，江蘇 徐州 221001）

1 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的分類與危害

1.1 分類

大氣腐蝕是最為常見的一種鋼結(jié)構(gòu)腐蝕類別，主要是鋼材與空氣中的氧氣、水之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，以電化學(xué)腐蝕為主。這種腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是鋼材純度低，含有其他除碳以外雜質(zhì)，使鋼材表面產(chǎn)生微小原電池產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。電偶腐蝕是兩種以上具有不同電位、耐腐蝕性較差的活潑金屬之間接觸形成陽極，從而產(chǎn)生并加速腐蝕的現(xiàn)象。縫隙腐蝕是在鋼結(jié)構(gòu)縫隙之間容易積留溶液發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，主要發(fā)生的部位包括鋼結(jié)構(gòu)之間的搭接處、墊片處等縫隙。應(yīng)力腐蝕會造成嚴重的斷裂后果，是鋼結(jié)構(gòu)因拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)之間的作用，從而產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)的斷裂，腐蝕介質(zhì)濃度不高也可以引起應(yīng)力腐蝕的結(jié)果，這種結(jié)果不可控，往往后果十分嚴重。

1.2 危害

鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中，會因環(huán)境影響導(dǎo)致常規(guī)的防銹漆脫落、老化，無法實現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)的繼續(xù)保護的現(xiàn)象，從而發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。防銹漆涂層失效主要是涂層材料的多孔性與施工技術(shù)造成的，導(dǎo)致水、氣體、雜質(zhì)等通過涂層材料的空隙粘附在鋼結(jié)構(gòu)金屬層表面，導(dǎo)致涂層脫落。鋼結(jié)構(gòu)是建筑物的主體支撐框架，可以確保建筑物使用的完好性，保證建筑物的使用安全性與使用壽命。若鋼結(jié)構(gòu)因腐蝕產(chǎn)生不均勻的破壞，沒有及時的發(fā)現(xiàn)與處理腐蝕情況，會加重腐蝕強度，造成腐蝕部位的鋼結(jié)構(gòu)強度降低，加快整體鋼結(jié)構(gòu)的破壞程度，使其使用性能下降，直接影響其荷載重量的性能，從而危害整體建筑物的安全性與穩(wěn)定性，嚴重者導(dǎo)致整體建筑物結(jié)構(gòu)不可逆的損壞，從而威脅到居住者的生命安全。

2 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工過程的質(zhì)量控制

2.1 防腐施工前處理

防腐涂層施工前的準備工作主要是針對需要涂裝的鋼結(jié)構(gòu)的表面進行除銹、除雜質(zhì)、除油等過程，表面清理的效果直接影響著涂層質(zhì)量的好壞，從而影響防腐的壽命與質(zhì)量。施工中最常用的表面除銹凈化方法是噴射法，還可以使用拋丸法進行表面凈化處理。此外，還需要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行平滑處理，降低其粗糙度，達到表面光滑的性能，便于涂層的噴涂處理，一般使用噴砂處理鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙程度，嚴格控制噴砂工藝過程，避免漏噴或局部噴砂處理不徹底等現(xiàn)象的發(fā)生。

2.2 防腐施工環(huán)境

為了控制好防腐處理工藝施工過程，需要對施工現(xiàn)場環(huán)境進行嚴格的把控。為避免施工過程中的灰塵、雨水等對施工質(zhì)量的影響，噴涂施工盡可能選擇在室內(nèi)進行，保持施工環(huán)境清潔、干燥。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度一般不宜超過38℃，避免施工材料中易揮發(fā)的溶劑因高溫揮發(fā)過快，造成干噴現(xiàn)象，溫度也不能低于5℃，避免低溫造成涂料的固化反應(yīng)過程變減慢。為保證施工相對較好的質(zhì)量，最佳的環(huán)境溫度可以控制在5℃～30℃，環(huán)境濕度保持低于85%為宜。

2.3 防腐涂層材料的選擇

防腐涂料的選擇應(yīng)注意選用耐蝕性強，抗?jié)B性能好，安全性能高，防老化性能佳，性價比高，施工簡單便利的材料，并且涂料不能與鋼結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生反應(yīng)，質(zhì)量保證期長的優(yōu)質(zhì)材料作為防腐涂層材料。選擇商品生產(chǎn)廠商可靠的產(chǎn)品，產(chǎn)品信譽度高，并對采購的涂料進行驗收檢測，對于具有合格質(zhì)量檢驗報告的產(chǎn)品進行入庫登記使用。施工前，施工人員根據(jù)材料合格的質(zhì)量報告進行材料選用，并可以隨時在使用過程中進行抽樣檢測。驗收檢驗和抽樣檢驗的內(nèi)容可包括但不限于：材料的外觀、粘度、附著力、細度、固形物含量、遮蓋力、柔硬度、干燥時間、耐水性、抗老化性能等。

2.4 防腐施工過程質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)進行了表面合格后，可以使用涂層材料刷底漆，底漆固化后刷第二遍底漆，達到底漆的厚度要求后，固化后可以刷三遍面漆，面漆刷拭的要求與底漆相同，且每次涂層刷拭固化后都需要進行合格性檢驗方可進入下一道工序。刷漆結(jié)束后應(yīng)進行質(zhì)量合格性檢驗，驗收合格后可以涂刷防腐層。涂層刷拭的方法包括刷、滾、噴等方式，可以單獨采用一種或多種方式進行刷拭，涂層應(yīng)均勻，避免坑坑洼洼、氣泡、裂紋、脫落等，定期檢查涂層情況，防止漏涂。建立良好的施工管理機制，施工過程嚴格遵守質(zhì)量約定，并做好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督管理工作。質(zhì)量監(jiān)管部門定期查驗涂層刷涂質(zhì)量，抽樣檢查的概率應(yīng)大于整體施工面積的5%。對于干漆膜厚度的測量可在膜干后，嚴格按照標準GB/T13452.2規(guī)定的方法、測量點進行測量，對于合格率小于80%的施工效果，需要進行重新涂抹，80～90%之間的合格率做局部補涂，補涂的重點部位為焊接接縫處于鉚釘部。所有工程結(jié)束后，需要對整體施工進行質(zhì)量查驗，查驗合格的鋼結(jié)構(gòu)可以投入建筑施工中。

3 結(jié)語

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)的防腐與質(zhì)量控制的影響因素較多，只有在施工過程中抓住影響鋼結(jié)構(gòu)使用的主要因素，針對主要問題進行重點監(jiān)督與控制，即可確保鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命與安全性，確保建筑物的整體穩(wěn)定性與安全性，為建筑行業(yè)的發(fā)展貢獻力量。