謝燕武
(中建幕墻有限公司,湖北 武漢 430000)
一套專為幕墻企業定制研發的大型信息化管理平臺,把企業內各部門、外部供應商、建設相關方納入到一個系統平臺內開展生產經營管理活動,解決了上下游企業之間、企業內部之間的數據共享難題。
1) 一體化系統研發過程:歷經1年半時間、投資超過500 萬元、組建15 人的技術研發團隊、系統源代碼超過20萬行;2) 核心技術,加載海量模型:可加載LOD300-500 標準建立的高精度模型,如機場、場館、超高層等,三維引擎3DE 可承載小至百M,大至上百G 模型,為BIM 研發和應用提供三維顯示管理基礎平臺;3) 實現物料全生命期管理:每個物料、單元板塊、鋁材都有一個唯一二維碼身份信息,為材料統計、設計提料、加工生產、安裝驗收實施全過程監控,以現場第一手管理資料支撐了項目進度、質量、成本、溝通等管理;4) 完美支持PC 與手機App,在項目工作中實現線上線下的融合:手機App 端,供應商、業主、監理、建設方都可以安裝,實時顯示幕墻設計加工施工過程信息。
1) 開放式的全產業鏈企業融合,數據共享共用讓合作更有深度。以萬物互聯、互聯網+、工業制造2.0、5G 為背景,以敞開的胸懷、全方位開放的心態,擁抱我們幕墻行業的各生產要素數字化、集約化發展,企業之間的合作不單是郵件、微信、電話等通訊方式,市場競爭加劇、技術升級換代必然讓我們幕墻產業鏈中的各企業走向更深層次的合作,開放我們的生產、經營數據。
2) 專屬于全業鏈的1+2+N 技術架構,平臺具有無限擴展能力。一個軟件或系統只有具備了可擴展性和兼容性,才有旺盛的生命力,才能在技術革新發展潮流中永葆青春。基于這個建設思路,我們的系統設計站在行業未來發展的角度,設計了1+2+N 的技術架構,如下:
1) 一個一體化平臺,幕墻系統大平臺CSP;2) 兩個中心,分別是數據中心、加工中心,實現數據采集和存儲,涵蓋了建造生命期的所有數據,最終得到的是一個幕墻行業大數據,加工中心是加工廠使用的系統,集成了倉儲、物流、備料、生產計劃等的綜合加工生產系統;
N:表示無限接入外部公司的軟件系統的個數,如材料供應商的倉儲系統,勞務公司的人員管理系統,同時系統也開放數據通訊接口,供外部公司調用。
以數據流、業務流為依托,全面重組全產業鏈的生產流程。業務流、數據流是系統平臺建設的兩條生命線,一切生產經營活動也歸結到業務流和數據流上來。對此,我們對供應商的生產流程進行重組,制定一套各企業、建設方均接受且高效的工作體系,優化企業內部部門協作方式,將系統建設中業務流、數據流落腳到企業管理中來,為實現全產業鏈數字化運營提供前提和保證。
一體化平臺已在我公司正式上線運行,作為企業核心競爭力量,平臺成功研發和應用是我們從傳統幕墻企業轉向以科技創新為動力,引領幕墻行業發展的里程碑,是打造最具創新能力的幕墻公司重要標志。
系統上線后,我們把一體化專用客戶端、手機APP 發放給一定范圍內企業用戶使用,目前接入一體化平臺的企業超過30 家,還在不斷增加中,產生的價值逐步顯現。
智能加工制造、工業2.0 是我們幕墻加工新一輪技術升級方向,把傳統制造生產模式轉到互聯網+的智能工廠模式上來,通過一體化平臺與智能加工制造系統的對接,使企業管理延伸到每個板塊的設計加工施工上來,為實現精細化管理提供有力武器,實現工廠互聯網+的深度互聯,是建設智慧工廠的重要一步。
全產業鏈運營的前提條件是我們幕墻產業鏈中的各企業實現高度協作和信息共享,從我們建設的經驗來看,目前行業已經具備了建設條件,一是各企業有強烈愿望降低溝通成本,重組新的生產合作工作流程和體系。二是信息技術、智能手機及智能加工設備為建設全產業鏈一體化系統平臺提供了良好的軟硬件環境。三是企業內部實現數據流、業務流雙向流動的條件日趨成熟,從企業高層到普通員工,已經形成共識。
在幕墻產業鏈整合方式上,從重塑全產業鏈工作流程入手,以信息化建設為落腳點,一是對設計加工施工過程進行數字化處理,從設計源頭的數字化來解決行業非標準化痛點。二是全產業鏈應用場景拓展,向上延伸供應商、勞務商,向下服務于業主,中間有建設相關方,三者之間找一個最佳的工作協同方式。三是提升企業和全產業鏈之間的運行效率,為下一步探索價值鏈提供支撐基礎。