電廠焊接工藝的缺陷產生原因及應對方法

段建康

（神華億利能源有限責任公司電廠，內蒙古 鄂爾多斯 014300）

電廠焊接的金屬焊接方面的研究主要是指通過對焊接材料、焊接接頭、焊接應力、焊接對象變形狀態以及不同的焊接設備進行分析與試驗，從而掌握金屬材料之間的焊接效果與規律。根據對金屬材料焊接方面的研究制定面向不同焊接對象的焊接工藝，從而保證電廠生產與日常維護的順利進行。從這個角度可以看出,在制定焊接工藝之前需要全面、詳盡地研究焊接材料、焊接設備等。在掌握金屬焊接性后，在相關焊接指標、優質的焊接接頭與金屬焊接材料焊接的加工適應性的指導下，完成金屬焊接的工作。

1 電廠焊接工藝的缺陷產生原因

1.1 金屬焊接的氣孔缺陷

在實際電廠運行中，在對金屬進行焊接中，缺陷最為頻發的就是氣孔方面的缺陷。如果焊接的部位存在水分或者銹跡，那么，該部位發生嚴重氣孔缺陷的幾率就會驟然增大。尤其是在焊接的坡口處，這個部位是最為容易發生氣孔缺陷的地方。另外，在進行焊接中，如果焊劑受潮或者含有雜質，很容易發生氣孔缺陷。發生氣孔缺陷焊接后，需要焊接的地方其可利用的面積，自然就會縮小。

1.2 金屬焊接的夾渣缺陷

在焊接的過程中，產生一定數量的熔渣是肯定的，這些焊接中出現的熔渣，很容易在焊縫中殘留，繼而導致了夾渣缺陷的出現。熔渣的產生和夾渣缺陷產生的原因這兩者之間有很大密切的關系。在電廠焊接中，堿性焊條在電廠焊接過程中，受到過長的電弧的影響，另外，還有不準確的極性和焊條錯位等原因的干擾，通過一定的焊接縫隙時，各種的熔渣也就順勢進入到了焊縫里面，最終導致夾渣缺陷的產生。

1.3 金屬焊接的咬邊缺陷

在進行焊接中，金屬焊接的邊緣處，往往會有凹陷的情況發生，這種凹陷的情況就是咬邊缺陷。在金屬焊接中，由于焊接所使用的電流過大，同時，在焊接中由于運條速度極快，且電弧比較長等各種綜合性原因的影響，都會引發不同程度咬邊缺陷的發生。此外，在焊接軌道不夠完整的情況下，實際的焊接位置就有向金屬深層發展的趨勢，然而，作為填充物金屬而言，對于缺口的補充卻不能盡善盡美，這種情況，也容易造成咬邊缺陷的出現。一旦出現了咬邊缺陷，那么，勢必會對焊接部件產生一定的不良影響，進一步也就影響到了焊接的質量。因此，在電廠中，進行金屬焊接過程中，要盡可能規避咬邊缺陷的出現。

1.4 未焊透與未熔合缺陷

在焊接過程中，有些部位并沒有完全的焊透，由此導致了焊接的接頭根部位置，容易出現各種的不完全熔透現象的發生。在電廠的焊接中，焊接所使用的焊件和焊縫金屬之間，或者焊件和焊縫的中間部位，有未完全熔透的情況存在，這種沒有徹底進行熔透的現象，可以稱之為未熔合缺陷。

1.5 裂紋缺陷

裂紋缺陷是電廠焊接中，最嚴重的缺陷之一，電廠相關人員在進行金屬焊接中，要對該種缺陷進行規避。在各種的電廠缺陷研究中，裂紋缺陷首當其沖，成為了最關鍵性的研究重點。在電廠日常工作中，需要運用不同的方法，對于焊接的質量給予檢驗，針對存在的裂紋缺陷，給予及時的補救。

2 電廠焊接工藝缺陷的解決方法

2.1 氣孔缺陷的應對方法

針對氣孔缺陷產生的原因，本文認為針對氣孔缺陷應該從以下幾個方面進行應對：應選擇合適的焊接電流與焊接速度；仔細處理焊接坡口等部位的水分、油污與銹跡等雜質；根據相關規定保存焊接材料，在使用之前注意焊接材料的清理與除潮作業；避免使用變質的焊條,特別是注意焊條藥皮是否存在變質與剝落的問題；在進行埋弧焊作業的時候，應該注意對于相關焊接工藝參數的選擇；對于低氫焊條容易產生氣孔缺陷的問題，應該注意引弧位置的選擇。

2.2 焊接熱裂紋防止措施

第一，降低焊接基材和焊條中的硫、磷等低熔點雜質；第二，控制焊接規范，提高焊縫成形系數，控制好焊接參數，可采用小電流、多層多道焊，采取措施減緩焊縫的冷卻速度；第三，調整焊縫化學成分，減少低熔點共晶物，縮小結晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，提高焊縫的塑性，減少偏析現象；第四，嚴格按照焊接程序操作，減小焊接應力。

2.3 夾渣缺陷的預防

避免夾渣缺陷的措施包括：選取正確的坡口尺寸，并清理好坡口的邊緣，同時選用合適的電流及焊接速度，運條的過程要適當。對于多層焊接時，應仔細的觀察坡口位置的熔化情況，對于每一層的坡口都要細致的進行清理，并認真的進行封焊，埋弧焊時要注意避免焊偏。焊條質量要過關，不能有偏芯現象。

2.4 冷裂紋的防止措施

1） 焊材的選擇上，選用低氫型堿性焊條，以降低焊縫中擴散氫的含量，并提高焊縫塑性；2） 做好坡口的清理，避免由于水分等雜質成為氫的來源；3） 為避免焊接產生大量熱導致組織淬硬，可采取焊前預熱、焊后緩冷的措施，避免焊接過程中的急冷急熱；4） 在焊接后采用熱處理措施，降低焊接產生的應力；5） 焊接后立即對焊縫處加熱到250℃并保持5 分鐘左右，使焊縫中的過量氫不斷從焊縫逸出。

3 結語

綜上所述，火力發電廠內壓力容器和管道數量種類繁多，焊接部位也較多，只有掌握好焊接工藝，杜絕各種焊接缺陷的產生，才能確保電廠的安全生產，并使整個電廠高效運轉。除以上介紹的焊接缺陷外，電廠焊接常見的缺陷還有焊瘤、弧坑一起其他尺寸和形狀上的缺陷，由于篇幅所限不一一展開。實際工作中，除了預防各種焊接缺陷的產生外，電廠還需要對每個焊接部位進行探傷，以便及時發現缺陷，盡早采取措施。