常見礦山機械液壓故障分析及處理措施

葉亞健 薛榮琪 侯飛宇

在礦山機械中應用最為廣泛的就是液壓系統，但由于系統自身的復雜性導致其故障率很高。產生故障的因素很多，且表象形式多樣化，這在一定程度上增加了故障診斷和排除工作難度，在實際作業過程中必須采取專業化的診斷方法，精確的找到故障發生位置，對其進行正確的處理。

一、礦山機械液壓系統常見故障原因分析及處理方法

（一）油液泄露

機械的零件接頭容易在使用過程中出現松動、密封性降低和閥門元件失效等問題，進而導致油液泄漏。維持整個機械持久運轉的動力主要來自于油液，油液泄漏不僅會降低機械動力來源，情況嚴重時還會引發一系列的安全事故，尤其是作業現場出現火光或者任何高溫因素，就會給正常作業帶來極大的安全隱患。針對這一問題可采取如下解決辦法：一，擰緊機械零件接頭或者直接更換密封；二，替換失效的閥門元件；三，磨損較輕的元件做修復處理，嚴重磨損的直接更換。

（二）溫度過高

導致礦山機械液壓系統溫度過高的原因有很多，主要是以下五個，一是油粘度過高，二是機械油管或者冷卻器阻塞，三是過大的系統壓力值，四是液壓系統出現較為嚴重的內泄，五是零部件之間的磨損積累到了一定程度[1]。針對這一問題可采取的處理措施有：抽空油箱后進行徹底清洗，選擇粘度較低的油進行替換；全面檢查油箱查看是否有漏油情況，如果有就必須及時修理；定期的以高溫高壓的方式清洗冷凝器和吸油管，將管壁上的雜物和殘渣及時的清理干凈；出現嚴重磨損或者有受到侵蝕的元件進行直接更換。

（三）油的粘度過高

如果油的粘度超出一定的數值范圍，就會在實際使用過程中出現難以提取的現象，而提取困難會加重零部件之間的摩擦，提高摩擦頻率，摩擦生熱就會影響油溫，這在很大程度上將給機械運行帶來巨大的安全隱患。針對這一問題可采取的解決辦法有：一是基于對堵塞情況的考慮做到時常清晰泵；二是用低粘度的油更換高粘度的油；三是油箱位置普遍偏低，容易出現破損，所以要及時修補；四是對于錯誤安裝機械部件，在單向泵中引發的供油不足需要及時的改正接線，調整泵的轉向。

（四）壓力調定過大

礦山機械的正常運作對環境有一定的壓力壓強要求，如果在保證壓強的過程中將系統壓力調定過大，根據有關物理公式分析可知，機械的各運行部件的溫度也會隨之升高，過高的壓力還會導致油溫升高，提高熱傳遞的效率。針對這一問題可采取的解決辦法有：一是對閥門進行檢查，如果確定失效了就要立刻更換安全法；二是對系統密封情況進行檢查，做好日常修理和定期更換；三是將檢查系統壓力值列入每日工作列表內；四是檢查閥門的開啟和關閉功能是否正常；五是對電路的接通進行檢查。

（五）振動和噪聲

出現振動和噪音的原因很簡單，如果有氣體進入系統，或者出現空穴現象；閥門、缸體等液壓系統的一些關鍵元件出現被堵塞或者受到較大阻力時；有嚴重的松動或磨損現象出現在液壓系統的零部件中時。以上種種情況都會不同程度的造成礦山機械液壓系統出現噪音或振動。針對這一問題可采取的解決措施，對存在與系統內的空氣進行及時排除，做好液壓系統零部件松動情況的日常檢查，同時確保油位滿足機械運行要求，密封裝置沒有失效。

（六）機械動作不穩定

如果礦山機械液壓系統的工作出現穩定性差的問題，通常會關聯性的導致機械動作快慢不一、動作緩慢、突然加快或者突然變慢。第一，如果是因為液壓系統的零部件潤滑度不夠，有嚴重摩擦出現時，需要在清理雜物后做好潤滑處理[2]；第二，因為空氣進入系統引發的動作不穩定，需要對油箱位置進行檢查，提高油箱位置的同時確保系統的密封性；第三，因壓力值不符合要求，過低或者壓力脈沖過大引發的系統動力無法克服外界阻力，就要根據實際情況調整系統壓力值。

（七）牽引力太小

礦山機械液壓系統的牽引力太小，出現這一情況的原因主要是系統的主油路壓力不高，對于因此引發的故障可采取的處理措施有：一是反復檢查系統安全閥的調定值與工況的實際需求是否相符，及時的根據當下情況做出合理的調整；二是擰緊接頭，更換密封性更好的元件，對漏油的油箱進行及時修補；三是對于冷卻不良造成的油溫過高，合理調整水壓額定值和冷卻水量。

二、結語

總而言之，對于礦山機械液壓系統的處理，需要有關人員在全面認識礦山機械構造的基礎上，拓展性了解機械使用對環境以及其他特定條件的要求。通過故障分析，從原因入手采取不同的處理措施，從根本上解決問題。