潔凈高效：泰州電廠的經營樣本

文 | 本刊記者 王高峰

泰州電廠不僅擁有全球最為高效的發電機組，而且其污染物排放做到了極致，甚至全面超越了燃氣電廠，它是如何做到的？

長江自古常東注，六千多公里的長江自西向東滾滾而下，然而在下游的鎮江一帶，由于江流水激，常年泥沙聚集，逐步形成了江中沙洲，即當前的江蘇省揚中市。而長江在此也繞泥沙而過，走勢變成了南北方向，因此該區域約50公里的一段不分江南與江北，而是江東與江西。

在長江東岸的泰州市，有一座世界最為先進的火力發電企業——泰州電廠，該電廠隸屬于國家能源集團，擁有4臺100萬千瓦的超超臨界火電機組，是江蘇省裝機容量最大的火電企業之一。該電廠目前每年發出約204億千瓦時的電量，相當于北京市全年用電量的1/5。

泰州電廠是一家較為年輕的發電企業，成立于2004年，分兩期建成，一期兩臺機組于2007和2008年相繼投產發電，二期兩臺機組分別于2015和2016年投產發電。國家能源集團聯合中國電力工程顧問集團、上海電氣電站集團，自主研發了全球最為先進的發電技術，不管是污染物排放指標、煤耗指標，還是管理與效益指標，在國內都堪稱首屈一指，因此泰州電廠投產以來很快成為火電行業標桿性的代表。

于是“凡提煤電，就看泰州”成為了行業流行語，在節能減排和綠色發展的大潮中，泰州電廠的經驗被廣泛傳播，一時間前來取經者眾多。

超低排放

在煤電項目中，污染物排放一直是困擾行業的問題之一，尤其是近些年來，隨著空氣污染的加劇，環境承受能力越來越弱，超低排放改造成為煤電行業大勢所趨。

在泰州電廠主樓的屏幕上，實時的數據指標一目了然，四臺發電機組的主要污染物排放均顯示極為優良，煙塵、二氧化硫和氮氧化物的排放數值分別在2毫克/標立方米、12毫克/標立方米和35毫克/標立方米左右，這一排放水平不僅大大優于全國同類機組，而且全面優于天然氣發電大氣污染物排放限值，后者三項污染物的排放限值分別為5、35和50毫克/標立方米，被認為是較為苛刻的排放限值。

在泰州電廠看來，之所以取得令人羨慕的污染物控制效果，主要得益于三個方面，一是改造時間早。在全國性的空氣污染問題還沒有特別突出的2012年，該電廠就主動實施了一系列的環保改造，據泰州電廠總經理陳旭偉介紹，2015年該廠的一期兩臺機組就完成了超低排放改造，成為江蘇省率先完成超低排放改造的領頭企業。“2號機組被國家能源局定為超低排放改造示范機組，主要污染物排放量大幅降低，實現了‘燒煤比燒天然氣還要清潔’。”陳旭偉說。

第二個因素是技術線路新。陳旭偉介紹稱，早在2012年二期機組設計初期，當時國家還沒有超低排放的概念，此時泰州電廠就提出了六電場+單塔循環+濕式電除塵的超低排放技術路線，高標準配備了環保設施，投產即實現超低排放，這是國內第一個提出達到燃氣排放標準的煤電工程，其理念之新一時間吸引的前來學習者絡繹不絕。

對此，國家能源集團江蘇電力有限公司黨委書記張世山表示，公司成立之初就將貼近市場、先行先試放在了第一位，承擔著為煤電發展趟出一條新路的歷史使命，因此在基因上和理念上走在了前面。

第三是環境治理全。在生產過程中，泰州電廠還不斷在“全面”上做文章，他們所提倡的“全覆蓋治理體系”涵蓋了無組織排放、大氣治理、廢水治理、噪音治理等各方面，幾乎無所不包，為了防止煤粉污染，在煤場專門采用了干煤棚+防風抑塵網的封閉改造，為實現船舶靠港期間發電機的“零污染”，率先建成碼頭岸電系統等等。

正是由于泰州電廠在軟件和硬件兩方面的優勢，以及他們摳細節式極為細致的改造，才讓在超低排放上占得了先機，成為了行業樣板。

超高效率

除了在超低排放上的極致追求，這家電廠更令業界稱道的是其發電效率。

在火電廠的各項指標中，供電煤耗無疑是重中之重。泰州電廠二期投產的兩臺機組，供電煤耗僅為265g/kW·h，這一數字不僅大大低于全國約308gkW·h的平均水平，比泰州二期投產前的世界最好水平還低了近6g/kW·h。同時，該電廠的發電效率超過了47.8%，遙遙領先于世界，國際能源署曾評價稱，泰州公司二期機組是“當前全球效率最高的燃煤機組”。

事實上，火電機組供電煤耗的降低非常艱難，由于需要突破多種技術難題，因此供電煤耗每下降10g/kW·h就被認為技術領先一個時代，業內人也常用“十年磨一克”來形容其降低難度之大。

而泰州電廠如此低的供電煤耗，得益于該廠二期工程是世界上首次將二次再熱技術應用到百萬級別超超臨界煤電機組上。所謂二次再熱，通俗講就是在常規一次再熱的基礎上，再增加一次再熱循環，從而進一步提高循環的效率。

據介紹，將二次再熱技術應用到大容量、高參數火電機組上曾是一項國際性難題，研發過程中，美國、日本和丹麥等國都曾遇到過技術瓶頸，在泰州二期之前，二次再熱只零星應用在一些小容量、低參數機組上，且很長一段時間內發展幾乎停滯。

因此，泰州電廠當初面臨的困難可想而知，陳旭偉稱，研發過程中，項目一度面臨無總體方案設計、無鍋爐和汽輪機等重大裝備，以及無控制系統等“三無”難題，但通過組織多方長達5年的聯合攻關，對15項重大和關鍵技術方案進行反復論證，最終取得了重大技術突破，并取得了多項自主知識產權。

高效的發電機組帶來的經濟和社會效益也顯而易見：泰州電廠提供的數據顯示，自二期兩臺機組投產至2018年底，兩機組共發電387億千瓦時，按照其供電煤耗與同期全國火電機組平均低37克/千瓦時測算，相當于節約標準煤143.5萬噸，減排煙塵1978噸、二氧化硫7668噸、氮氧化物4678噸，環保效益亦較為顯著。

新技術在泰州電廠應用的示范效應很快顯現，國內一批新建項目紛紛采用這種最為先進的燃燒技術，截至2018年底，該項目的成果已經在國內21臺100萬千瓦和66萬千瓦的火電機組上應用。

超常收益

一個火電廠高效率的發電指標，毫無疑問，最終會在其經濟效益上體現出來。

與常規的火力發電企業相比，泰州電廠的發電效率大幅提高，按照每度電節約6.3克標煤計算，二期的兩臺機組所發出的387億度電量，就節約了143萬噸標煤，按照江蘇市場噸煤價格650元計算，節約出來的效益就超過了9.2億元。

燃料是火電廠能否盈利的關鍵因素，由于煤炭約占據火電廠運營成本的70%，因此，誰能控制住供電煤耗誰將在競爭中勝出。除了煤耗之外，包括泰州電廠在內的國家能源集團江蘇公司還在配煤摻燒上下足了功夫。

所謂配煤摻燒，就是將不同熱值的煤炭按照不同的比例進行配比，最終達到燃料價格與發電量的最佳輸出，從而提升公司綜合效益的行為。對此張世山表示，國家能源江蘇公司創造性地提出了“燃料價格是燒出來”的理念，并對摻燒技術進行了改進，近年來該公司旗下的電廠摻燒的比例達到了60%。

“通過摻燒進口煤和經濟煤種，大幅降低了燃料成本”，泰州電廠副總經理高瑞斌表示，但是他對摻燒的負面影響也毫不避諱，“燃料摻配是個技術活，比例配置不好會存在一定的安全風險，而且經濟煤種對鍋爐等機器也會帶來一定損害。”

配煤摻燒技術起始于煤炭價格較高的江蘇省，在帶來了可觀的經濟效益后，很快受到其他企業的效仿，目前在五大發電所轄的很大一部分電廠中，都采用了配比摻燒，而且每年摻燒的比例還在增加。

事實上，配煤摻燒是在火電行業經營困難背景下的無奈之舉，近年來受到燃料價格高企、新能源電量沖擊以及電力體制改革等影響，火電企業幾乎全行業陷入了困難狀態，一時間媒體報端不時傳來火電廠破產清算的消息。

中國電力企業聯合會公布的數據顯示，2018年，火電企業平均資產利潤率僅為1.1%，全國火電行業虧損面接近50%。

在此背景下，泰州電廠每年可以穩定保持8-9億元利潤實屬難得。

而隨著電力市場改革的不斷深入，給火電企業也帶來了多重影響，一方面市場化電量的增加，電價多次下調，從而影響了企業效益，另一方面，企業也利用市場化的機會，為自己爭取更多的電量。

泰州電廠也在積極面對電力市場化改革，擁有全球效率最高的發電機組，爭取更多的電量無疑可以提高企業的整體經濟效益。近年來，泰州電廠接收了地區周邊小型機組的電量指標，通過容量權轉移，不僅可以提高設備的運行小時數，發揮了大型機組的高效優勢，而且可以創造一定的效益。

在全社會用電量增幅下滑、煤價居高不下和新能源電量大幅增加等多重因素影響下，泰州電廠幾乎將所有優勢發揮到了極致。毫無疑問，面對不利的市場環境，火電企業只有加強內功、提高效率，才可能在未來的競爭中勝出。