日發紡機：融入時代潮流與行業共振

多年來，日發紡機堅持“提供智能化紡織裝備和服務，協助客戶打造數字工廠”的經營理念，通過不斷持續技術研發，使公司從單一倍捻機產品逐步延伸到紡紗、織前準備、織造和非織造等產業領域。何旭平感慨道，公司每一款新產品的面世都凝聚著時代發展的氣息和日發人的心血，氣流紡紗機的研發面市見證了日發紡機向紡紗系統延伸發展的趨勢，從噴氣織機的研發到收購聊城昌潤紡機后成立山東日發紡機、把噴氣織機項目注入山東日發，使山東日發從單一劍桿織機拓展到噴氣織機、毛巾織機和噴水織機，從而成為國內最大的無梭織機制造基地；絡并捻從化纖倍捻機到短纖倍捻機再到精密并紗機、直捻機等一系列織前準備設備，日發紡機制定了力爭打造在機電產品制造領域向客戶提供全產業鏈紡織裝備制造商的目標。

70年紡織波瀾壯闊日發與時代共發展

中國紡織工業70年的發展歷程波瀾壯闊，我們僅用幾十年時間就走完了西方國家幾百年的發展路程。何旭平談道，自開天辟地以來，中國就是紡織大國，在國民經濟生產中占有重要地位；縱觀中國近代史，中國紡織業受限于封建主義、官僚資本主義社會制度，在全球工業革命的發展浪潮中迅速被其他國家反超。直到清末洋務運動涌現出一批近代實業企業家，真正具有現代化意義的紡織工業才開始在華夏大地上萌芽。

經過百余年跌宕起伏的發展，中國紡織工業的實力又得到了快速攀升。尤其是自1978年改革開放以來，中國經濟發生了翻天覆地的變化，這是中國經濟波瀾壯闊快速發展的四十年，也是中國紡織行業跌宕前行的一部復興史。目前中國已成為世界最大的紡織品生產國、消費國和出口國。

從棉花采摘到清梳聯、紡紗設備、絡并捻和織造，再到印染和服裝加工設備等整個紡織產業鏈，在中國大地百家爭鳴，原本屬于歐美日等發達國家的技術壁壘，逐一被勤勞勇敢的中國人民突破。

紡織工業的快速崛起，促進了紡機企業的快速發展。經過多年努力，日發紡機實現了華麗轉身，獲得了一系列的榮譽：浙江省高新技術企業研究開發中心、省重點企業研究院，中國紡織機械行業轉杯紡紗機、噴氣織機和噴水織機產品研發中心，曾參與國家科技支撐計劃，作為主要起草單位參與制定8項核心行業標準，兩次被中國紡織工業聯合會授予產品開發貢獻獎，公司自主研發的噴氣織機曾獲“改革開放三十年推動中國紡織產業升級重大技術進步獎”和“浙江省科學技術三等獎”。作為中國紡織機械協會副會長單位，民族紡機工業的杰出代表，日發紡機一直致力于推動我國紡織裝備制造技術的發展。

緊抓智能化改造契機實現與環境和諧發展

當前，國際政治因素給中國的經濟發展帶來諸多影響，使本來就很脆弱的紡織產業經濟更是舉步維艱。何旭平的判斷是，紡織產業經濟發展周期已經由原來的5～8年縮短為3～4年，而目前紡織產業經濟出現下行，可能在未來兩年時間內還將延續這種趨勢。

在當前背景下，日發紡機已經做好了充分的應對準備。其總體發展戰略將聚焦于推動現有紡織裝備智能化升級改造，不斷完善產品線，在未來兩至三年時間內，公司將專注于紡紗、加捻、織造和非織造等現有業務領域，通過不斷技術創新，提升國產紡織裝備的可靠性、自動化和智能化程度。同時，日發紡機還將以自主研發和產業并購為抓手，完善、拓展在紡織裝備產業鏈上的布局，加大產業用紡織裝備的研發，推動全自動轉杯紡紗機、噴氣渦流紡紗機和非織造裝備的產業化應用。日發人將以紡織裝備智能化的產業變革為契機，繼續深入挖掘紡織裝備的智能化應用，促進紡織裝備制造與人工智能、物聯網等前沿技術的深度融合。

何旭平對這些信心滿滿，他認為實現這些目標的支撐因素主要在于三個方面：一是核心競爭力。公司有從事紡織專業技術開發經驗的核心團隊，具備紡織行業核心技術儲備。二是企業文化，野馬精神鞭策著日發紡機一代又一代人前仆后繼為建設日發這個大家庭而努力奮斗。三是執行力。嚴謹的工作作風，積極向上的工作氛圍，健全的公司管理規章制度保障公司的每一個決策能強有力的執行。

目前，行業發展已經到了一個轉型升級的關鍵時期，談到未來發展問題時，何旭平認為中國紡織工業未來的發展趨勢主要表現在：紡織行業轉型升級，制造裝備向智能、綠色、服務方向加快轉移；重視技術研發，尤其是基礎型技術研究領域投資；重視工藝領域的研究和發展，不斷創新混紡交織、復合等新工藝應用，高支、高密、超輕薄等新品種研發；個性化產品也將是產業發展的一個趨勢。未來中國紡織工業的發展“藍圖”是：高度智能化，紡織設備更加智能，前后道產業鏈物流系統進一步優化；節能、環保，所有的技術開發都圍繞降低能耗、減少排放、杜絕環境污染為基礎原則；無人工廠不再只是一個夢想，而是時代發展的必然趨勢；云端、大數據技術，這是智能設備具備自身學習和糾錯功能的基礎條件；智慧化，設備通過大數據技術讓其具備自身學習和修復的功能。

伴隨著中國紡織工業的快速發展，日發紡機以 “智能制造”為理念，逐步建立“人流、物流、信息流”物聯網平臺，實現了科技、環境、制造的和諧統一，為鑄就“信息化、敏捷化和國際化”的機械制造生產基地而坦然前行。