紡織原料：量變到質變 尚在路上

原料是一個產業的基礎和源頭。

你還記得那本教材嗎？由中國紡織出版社出版，中國工程院院士姚穆為首編著的經典之作——《紡織材料學》，這本教材是每一個紡織專業院校開設的第一門紡織專業課，是它為每一個紡織學子打開了紡織工業的第一扇大門，第一次在一個青澀的專業學子心中建立起了纖維原料的概念以及紡織產業鏈的模糊雛形。

“最顯著的成就”：量的增加

紡織纖維原料在中國的歷史可以追溯到很遠的年代，但是實現大發展則是在新中國成立之后，而其中最顯著的變化就是“量的增加”。

新中國成立之初，紡織工業的主要原料為棉花、羊毛、麻、蠶絲等天然纖維，遠遠不能滿足紡織工業的加工需要和人民的衣被需求，1949年，全國僅能生產18.9億米棉布，人均3.5米。布票年代人們的口頭禪是“新三年，舊三年，縫縫補補又三年”，這句話很形象地反映了我國在紡織原料、紡織品服裝等方面的供應不足。

那個年代，中國老百姓的認知里根本沒有化學纖維這一名詞，但一件昂貴又時髦的“的確良”襯衫成為了那個年代人們對美的追逐。

由于人口眾多，耕地有限，在“以糧為綱”的基本國策下，棉花的種植必然要讓位于糧食生產。為了解決棉花少紡織品供應不足的問題，從根本上解決大規模發展紡織工業所需的原料問題，解決人民的衣被問題，中國紡織工業開始醞釀實施“天然纖維與化學纖維并舉”的大戰略。

隨著以保定化纖廠為代表的一批化纖廠的建成投產，中國化纖工業拉開了波瀾壯闊70年的壯麗篇章：1960年中國化纖以年產量1.06萬噸進入“世界化纖產量統計”，1978年中國化纖產量為25.8萬噸，占世界化纖總產量的3%；1986年中國化纖以“年產量破百萬噸”和“全球占比6%”，進入化纖制造業“世界主要國家”行列；1990年，我國已能生產幾乎所有的常規化學纖維，生產能力已達到180萬噸，基本形成了較為完整的化纖工業體系；1998年，中國化纖產量達到510萬噸，占世界化纖總產量的24%。

進入新世紀，特別是入世以來，中國化纖工業迎來快速發展的黃金十年，大容量聚酯技術的突破造就化纖工業的規模神話。2010年，中國化纖產量達到3090萬噸，占世界的近60%，中國已成為世界化纖產業大國。2018年中國化纖產量達到5011萬噸，占全球化纖產量的近70%，中國紡織工業纖維加工量中約有85%是化纖。毫不夸張的說，化纖工業在新中國成立70年來，為滿足中國人民及世界人民的美好生活需求做出了巨大貢獻。

“最艱難的轉型”：踐行三品戰略

70年的發展，中國紡織原料完成“量的積累”的同時生產技術不斷提升，中國紡織工業諸如紡紗、織造等制造技術已經達到全球領先。今天60支以上紗線生產量的80%在中國，色紡紗生產量的90%以上在中國，高檔村衫色織面料生產量的60%在中國，高檔牛仔面料生產量的30%在中國，高支高密織物的生產技術主要在中國......

生產技術的提升孕育了下一步的“質變”。

2008年金融危機爆發，在國際經濟下行壓力和國內經濟結構矛盾沖擊下，我國的經濟增長速度逐漸放緩，中低速發展已經成為我國發展的新常態，如何適應這種新常態、引領新常態？需要轉變思路。習近平總書記提出“著力加強供給側結構性改革，著力提高供給體系質量和效率”，中國經濟由此拉開了供給側改革的序幕，紡織品作為消費品，推進以品種、品質、品牌為主的“三品戰略”，促進資源有效整合，構建適合需求結構的供給體系。

而作為紡織原料端也清醒的意識到，“質變”的時代節點已到，必須順勢而為才能贏得未來。許多企業開始著力科研，新型纖維、紗線層出不窮，傳導到中端面料環節，也促進了新面料的開發。而更加值得一提的是，在“三品戰略”如火如荼展開的時候，中國化學纖維工業協會全球創新性的在行內開展了中國纖維流行趨勢的發布，一時間成為全球紡織原料界關注的熱點。

經過2012～2019年的培育和發酵，中國纖維流行趨勢在實踐中將越來越多的化纖企業吸引到這個平臺上來，推動了中國國際紗線展參展面積、展商數量和規模屢創新高；引導化纖企業參與到了“中國纖維品牌建設”的進程中來，成為中國化纖產業進入品牌化發展階段的標志之一，同時使各企業切實得到了實惠，增加了各企業的獲得感、滿足感；致使原始創新、協同創新成為行業一道亮麗的風景線；引領煉化一體、產業集聚、龍頭效應、細分為王等成為行業新的發展趨勢。通過中國纖維流行趨勢戰略研究與發布的引領，我國化纖企業加大了差異化、高附加值產品開發力度，研發投入不斷提高，入選企業平均研發投資比例是行業平均水平的5倍多。有付出就有回報，化纖行業從2015年率先走出谷底，行業盈利能力持續提高，行業利潤總額連續4年實現雙位數增長。

“最驕傲的進步”：高科技纖維層出不窮

化學纖維的基因是“科學”。沒有科技的進步，人類便無法享受化纖產品的各項優異功能。而在新中國成立70年的歷程中，化學纖維的發展不僅局限于常規品種，化纖關鍵原料、功能性纖維、生物基化學纖維、循環再利用化學纖維、高性能纖維等制備技術實現飛越。如聚乳酸纖維已突破了原液著色和面料低溫染色技術；碳纖維T300、T700、T800、T1000已全部實現產業化，間位芳綸、聚苯硫醚纖維和連續玄武巖纖維等實現快速發展，對位芳綸、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維等打破國外壟斷，聚芳醚酮纖維、碳化硅纖維等攻克關鍵技術。特別是一些龍頭企業的創新技術取得了空前的成果。中復神鷹碳纖維有限責任公司的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”榮獲國家科技進步獎一等獎；“國產化 Lyocell纖維產業化成套技術及裝備研發”、 “靜電噴射沉積碳納米管增強碳纖維及其復合材料關鍵制備技術與應用”、“粗旦錦綸 6單絲及分纖母絲紡牽一步法高速紡關鍵技術與裝備”等項目榮獲“紡織之光”2018年度中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎等；由中國化學纖維工業協會牽頭推進的新視界先進功能纖維創新中心，已經獲得江蘇省省級評定認可，正向國家級制造業創新中心邁進；就在不久前，中復神鷹年產2萬噸高性能碳纖維及配套原絲項目在西寧正式動工，投產后將極大提高國產高性能碳纖維的自主保障能力；而光威復材在包頭的萬噸級碳纖維產業化項目也已順利簽約，布局大絲束碳纖維，不斷滿足各行各業對碳纖維的需求。高性能化學纖維及復合材料已然成為國防軍工、航空航天不可或缺的重要支柱材料產業。

“最自豪的轉變”：綠色發展理念深入人心

隨著產業一步步做大，中國在世界經濟舞臺上的地位一步步提高，作為大國對于整個人類社會發展、生態環境的責任成為每一個紡織企業必須承擔的義務，綠色發展理念逐漸滲透進整個行業。纖維原料也不例外。

當前，可持續發展已成為全球共識，也是解決社會、經濟和環境協調發展問題的必然選擇。不少國際終端消費品牌近年來紛紛提出體現其社會責任的低碳、循環發展的路線圖，約定到2025-2030年前后，將實現包括循環再利用材料在內的可再生材料的大部分替代。在國內，黨的十九大報告提出‘綠水青山就是金山銀山的理念，為新時代社會發展與生態文明建設指明了方向。作為傳統支柱產業的紡織工業，從自身發展出發，也開始了綠色、時尚與科技的融合轉變。紡織工業的綠色發展，離不開其源頭——化纖行業的推動和引導。

令人欣慰的是，在促進行業綠色發展方面，中國化學纖維工業協會做了大量工作。

2016年中國化學纖維工業協會在行業開展了綠色纖維認證（以下簡稱CF認證）工作工信部消費品司作為指導單位。三年來共有27家企業獲得認證，認證產品覆蓋再生滌綸，Lyocell纖維、殼聚糖纖維、PTT纖維，原液著色錦綸、滌綸、丙綸、芳綸、聚酰亞胺纖維等。2019年，中國化學纖維工業協會編制發布了綠色纖維評價團體標準，引入中紡標作為第三方認證機構，修訂了章程，完善了程序，建立了中國化學纖維工業協會？東錦綠色纖維推廣基金，GF認證更加科學規范，在紡織業界的影響力日益擴大。下一個三年，中國化學纖維工業協會將通過持續不斷的加大對GF認證的宣傳推廣力度，使約100家以上化纖企業達到GF認證的要求并通過認證。如今，綠色纖維標志認證工作從正面引導行業走綠色發展之路，倡導綠色設計、綠色生產、綠色消費，通過第三方認證與管理的形式對市場進行規范，有效提升了化纖行業的綠色發展水平。

除此之外，再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟引導行業主動適應環保從嚴要求、應用節能減排技術，使好的企業從競爭中勝出，既推動技術進步，又能獲得更好的市場份額，同時為全社會的“綠水青山”建設承擔更多社會責任，并將用三年時間使行業的環保水平達到國際先進。

70年，白駒過隙。我們必須承認中國紡織工業原料優秀的完成了支撐行業發展，滿足人民穿衣需求的工作，不辱使命。但是人民對美好生活的需求不斷升級，發展永遠在路上，我們相信，有了這70年的積累，我們紡織業的明天一定會更加美好。