無(wú)人化工廠正在變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)

偌大的車間寬敞明亮，干凈到一塵不染。抓棉、開(kāi)松、除雜、梳理、混棉、牽伸、輸送……這一系列紡紗工序都由智能化設(shè)備自動(dòng)完成，不需要人工干預(yù)，一個(gè)個(gè)筒紗最后經(jīng)過(guò)機(jī)器檢測(cè)，自動(dòng)包裝設(shè)備將其打包成垛，完好入庫(kù)，所見(jiàn)僅有的幾個(gè)工人則坐著電動(dòng)小車在設(shè)備間穿梭巡視。這樣的場(chǎng)景完全顛覆了人們印象中紡紗車間棉絮亂飛、工人不停在設(shè)備間走動(dòng)處理問(wèn)題的景象。這就是武漢裕大華10萬(wàn)錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線，來(lái)參觀過(guò)的人們不約而同地用兩個(gè)字表達(dá)心中的感受，那就是“震撼”。幾代紡織人夢(mèng)想中的夜間無(wú)人值守工廠就出現(xiàn)在眼前。

正是有這樣的背景，2019年度中國(guó)紡織工業(yè)智能制造大會(huì)選擇在武漢舉行。400多人的會(huì)場(chǎng)坐得滿滿當(dāng)當(dāng)，主辦方還臨時(shí)增加了幾排座椅。來(lái)參會(huì)的人不僅有紡織企業(yè)，還有不少紡機(jī)企業(yè)、科研院所的代表。據(jù)了解，武漢裕大華為建這條最先進(jìn)的紡紗生產(chǎn)線投資了數(shù)億元，短期內(nèi)收回成本顯然不易，但為了打造企業(yè)的硬實(shí)力，為了讓世人見(jiàn)證中國(guó)紡織企業(yè)的高水平，裕大華也是蠻拼的。面對(duì)智能制造的趨勢(shì)，各方也在發(fā)力角逐這一巨大的市場(chǎng)。

據(jù)筆者了解，這個(gè)100%國(guó)產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠，運(yùn)用了八大類關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)水平大幅度提高，創(chuàng)建了紡紗生產(chǎn)的獨(dú)有新模式，在創(chuàng)新性、先進(jìn)性、推廣性等方面令人刮目相看，使得紡紗工廠夜間無(wú)人值守成為可能。此外，該生產(chǎn)線不僅提升了裕大華的生產(chǎn)水平，更重要的是，在整個(gè)建設(shè)過(guò)程中以及在今后的不斷改進(jìn)和完善過(guò)程中形成的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于行業(yè)推廣、企業(yè)復(fù)制能夠起到很好的推動(dòng)作用。

紡織工業(yè)“十三五”規(guī)劃明確提出，要大力推進(jìn)紡紗、化纖長(zhǎng)絲、針織、印染、非織造布、服裝和家紡數(shù)字化、智能化工廠（車間）示范工程。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(zhǎng)高勇評(píng)價(jià)說(shuō)，從目前的整體情況看，由于部分紡織智能制造關(guān)鍵技術(shù)的突破，生產(chǎn)過(guò)程智能化已取得明顯進(jìn)展。基于物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了從開(kāi)清棉到并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒的紡紗生產(chǎn)全工序數(shù)據(jù)的采集、集成與管理，紡紗和化纖長(zhǎng)絲智能制造生產(chǎn)線夜間無(wú)人值守、紡紗過(guò)程的無(wú)人化正在變成現(xiàn)實(shí)。

當(dāng)然，對(duì)于我國(guó)紡織智能制造取得的成效，也要有客觀清醒的認(rèn)識(shí)，主要是基于一批優(yōu)勢(shì)企業(yè)在智能制造方面的成功實(shí)踐總結(jié)。我國(guó)規(guī)上紡織企業(yè)3萬(wàn)多家，試點(diǎn)示范企業(yè)占比很小，還不能代表紡織行業(yè)的整體水平，大多數(shù)企業(yè)在工業(yè)2.0、2.5、3.0方面亟需補(bǔ)課。

目前，裕大華正在進(jìn)行智能織造、智能染整、智能服裝生產(chǎn)線的技術(shù)改造。按照裕大華的設(shè)想，公司將從全產(chǎn)業(yè)鏈布局出發(fā)，未來(lái)將形成從源頭到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造生產(chǎn)能力。這無(wú)疑又是讓人激動(dòng)的愿景。

無(wú)人化工廠來(lái)了，全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造也不會(huì)太遠(yuǎn)。