文/崔贏允
科學技術的發展和創新,帶動了傳統行業的快速發展和高速推進。工業電氣自動化是國家工業水平現代化發展的代表和標識,對于工業生產來說,自動化儀器儀表的應用除了能夠幫助生產環節節省時間、提高效率,同時還對工業生產單位今后的發展和創新奠定了重要基礎。因此對于工業生產來說,電氣自動化的發展水平將直接影響其未來發展道路,各生產環節需要加強對于自動化能力的管控。
在工業生產環境當中,工業電氣自動化的建設主要以開展監督和生產現場實際環境調控為工作目標,目前工業勝場當中常見的電氣自動化儀器儀表主要半酣電流儀表、電阻儀表以及電感、電容等儀表設備,這些設備在實際應用中能夠精準地對工作生產的各個環境進行數據監控,并借助自動化技術來式實現規范性生產。為了實現技術突破和技術創新,現代工業生產當中所采用的各項儀表主要以電磁流量、超聲波等監測方式為主,相比于傳統儀表設備,現代電氣自動化儀表無論在監測還是在管理方面,都具有極高的應用優勢和應用價值。
在現代工業技術的自動化控制領域,工業生產當中常見的自動化儀表設備主要依托探測器現場信息采集和數據分析處理兩個環節來實現全面控制。信息技術的影響下,電氣自動化儀表控制策略得到了進一步的發展,控制中心平臺能夠以數據真實分析和數據統計作為前提,對工業生產的現場數據變化情況、環境情況、變化規律進行判斷和預估,并以合理范圍作為分析方式,對工業生產情況做出處理。例如在工業生產當中,環境溫濕度、光強情況等,都是生產安全的重要考量范疇。電氣自動化儀表控制需要以標準生產環境作為對比,完成信息采集和超標信息預警,全面控制生產環節,避免出現安全問題。
電氣自動化儀表的控制方案依托信息技術條件下的信息獲取和信息處理實現技術突破,因此控制平臺在進行控制管理時主要根據信息來源和信息的獲取方式進行控制方案的區分。目前工業生產當中,電氣自動化儀表儀器的控制方案主要分為集中控制和遠程控制兩種策略,控制管理人員需要根據生產現場需求進行甄別和選取。其中集中控制方案主要依托現場控制策略,實現對現場的實時、可視化的監控,對于現場問題和生產疏漏的識別更加準確,能夠率先完成異常狀態下生產督導和問題處理,從而發揮控制優勢。但是現場管理方式對于現場環境要求較高,同時需要消耗大量處理時間;遠程控制方案主要依托傳感器和總線信息傳輸兩種方式,通過遠程平臺完成對于現場監控。在現代信息技術應用下,遠程控制方案也可以完成實時監測和實時數據比對分析,為自動化儀表控制便捷性和高效性提供了保證。同時對于部分生產現場過于復雜、危險性極高的工業生產環節來說,遠程監控方式能夠有效降低風險損害,提高生產安全性。
最為常見的控制運行流程為調度段運行,這種運行方式能夠對電氣自動化儀器儀表的運行數據信息進行動畫模擬沒從而完成控制。在工業生產當中,動畫控制能夠與自動化系統相互結合,同時借助網絡存儲將相關的運行信息和處理信息存儲到指定位置,為今后生產控制策略提供數據支持,此外,調度段運行當中,還需要結合網絡服務系統,利用網絡分析程序,實現數據信息的實時共享。
此外,部分生產環境當中,由于工業遠程控制的需要,在自動化儀器儀表控制方面需要選用RTU控制流程,該控制流程主要依托遠程終端實現實時控制。控制人員需要借助設備操控,完成對于實時自動化儀表信息的處理。其數據內容需要經過信息采集板以及AID進行采集和信息轉換,幫助終端完成信息搜集,實現遠程的控制和協助。
工業生產現場環境的監測和分析是電氣自動化控制策略的核心要求,在以往的工業生產領域當中,為了能夠完成對生產環境的監測,一般電氣自動化控制系統主要選用溫度傳感器、煙霧傳感器等傳感器類型,這些傳感器在實際應用中,需要依賴控制環境和傳感器設備自身運行的精準性,提高控制能力。而在未來的信息采集技術發展當中,傳統的傳感器類型將會與終端單片機進行連接,實現數據共享。單片機微處理器則可以根據現場環境對傳感器運行方式發出相應的指令。智能化現場監測技術的發展將改變原有傳輸、測量失準等諸多問題。
電氣自動化儀表儀器的控制策略選用的目的,在于保障工業生產現場的安全性和穩定性。在以往的控制方案應用當中,終端控制策略僅僅能夠通過對信息的采集和分析,實現基于生產現場環境的識別和預估,事實上無法完成對于工業生產方式和生產模式的轉變。因此生產過程中一旦發生危險問題,控制系統僅僅能夠做出快速的識別和響應,引導管理人員對故障問題、危險問題加以處理,因此效率低下。在未來的發展當中,控制系統將會以風險監測和自動化保護為發展方向,工業生產當中電流、電壓等設備失控是最為常見的風險問題,因此在控制系統建設當中,需要引入自動化控制設備,利用快速風險識別等方式,完成對于現場電氣合閘、分閘等操作,快速切斷故障電路,避免故障問題擴大化造成危險。
綜上所述,電氣自動化儀表儀器的控制和管理,是目前工業生產領域當中現代化發展的重要方向。在未來的技術創新當中,工業生產將依托現代信息技術和大數據技術,實現遠程監控管理能力的全面突破,從而使自動化儀表儀器管理能力得到大幅度提高,為工業生產現場監測提供服務。