翻模技術在塔式光熱項目吸熱塔施工中的應用

阿存林　曾霜　董鵬飛　山永兆　魏鵬

摘? 要：基于翻模技術工藝原理，以西北某5萬kV塔式光熱項目為例，對翻模針對本工程施工特點具體的質量管理、安全管理、進度管理和費用管理優點分析，并對比翻模和滑模的各自施工的特點，翻模工藝突出外觀觀感亮點，工藝過程解析。

關鍵詞：光熱發電? 吸熱塔? 翻模技術? 工藝亮點? 質量管控

中圖分類號：TU755 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）09（b）-0038-02

海西州多能互補集成優化示范工程是以風電、光伏、光熱、儲能等多種能源形式構成的純清潔能源項目，位于青海省海西州格爾木市境內。項目總裝機容量70萬kV，其中風電40萬kV，光伏20萬kV，光熱5萬kV，儲能5萬kV。本項目依托格爾木地區豐富的太陽能、風能資源，將光伏、風電、光熱和儲能結合起來，能夠有效解決用電高峰期和低谷期電力輸出的不平衡問題。

1? 翻模與滑膜施工特點

翻模施工技術是與電動提模技術和滑模技術并列的最主要的施工技術之一。電動提模和滑模施工速度快，但施工機具投入比較大，需要配套的提升設備和液壓器具，模板經常采用鋼模，模板剛度要求高、自重大，施工糾偏困難，混凝土澆筑完后混凝土外觀質量較差。一旦混凝土澆筑開始施工不得中斷，如受天氣影響則施工質量無法保證，且需要晝夜連續作業，質量管理難度較大。相比之下，翻模施工技術模板支架材料需要量較大，但配套設備較少，施工器具投入小，模板剛度要求低、自重輕，作業人員較少，方便調整光塔半徑，澆筑完的混凝土外觀美觀，可以連續也可以間斷施工。

2? 吸熱塔翻模施工技術

吸熱塔塔筒筒壁13.42以下有電梯進人孔和管道、設備進孔采用腳手架翻模技術，以上采用電動平臺翻模施工。由于本工程在格爾木地區晝夜溫差較大，現場氣候惡劣，風沙加大。特別在100m以上進入11月份冬季施工階段，給混凝土澆筑造成很多難題，而采用電動平臺翻模技術，增加多個施工平臺工作面，有力提高施工安全系數，有效提高工作效率，直接加快冬季施工進度，更好保證吸熱塔冬季混凝土質量。

吸熱塔電動平臺提升平臺采用16個電動螺旋提升機自動提升而進行的一種倒模形式，筒壁內采用四層層工作平臺，第一層用于澆筑，二層進行模板安裝、三層進行上一層模板拆除，四層進行安全防護平臺，設計共四層平臺有效保證混澆筑質量和高空作業安全措施。提升機構利用預埋的Φ60×2mm套管及外爬架附著外側筒壁，外側爬架共有五層，附著點在第五、第四層，第三、二層用于模板翻模，第一層用于頂層澆筑。提升機構只需考慮混凝土強度滿足8MPa時提升，如此反復上升，直至完成整個吸熱塔混凝土澆筑。

其工藝流程為：建立吸熱塔控制測量網—鋼筋綁扎—基礎施工—塔筒壁施工放線—滿堂腳手架搭設—翻模設計及制作—塔吊安裝—13.42以下混凝土澆筑—計算、設計電動平臺方案—鋼筋綁扎—模板翻模安裝—混凝土澆筑—施工縫處理、混凝土養護—電動平臺提升—循環混凝土上升澆筑。

（1）電動提升平臺設計方案主要有提升架、頂層平臺、操作平臺、吊平臺、電動提升系統及電氣系統共7個系統組成。經過討論計算本方案電動平臺靜載荷動荷載總重量74.8t。現場電動提升平臺用16組提升架，則平均每個提升架承力4675kg，每臺提升電機2.2kW提升荷載為5.1t，能夠滿足施工需要。

（2）施工垂直度控制。在吸熱塔中心位置放置1塊T3030A預埋鐵件，利用吸熱塔控制樁，將吸熱塔中心測放到鐵件上。用自動激光垂直儀“天頂法”投測吸熱塔中心，用鋼尺通過吸熱塔中心拉半徑以控制吸熱塔每節施工半徑。投測中心時必須使隨升平臺處于靜止狀態。在鼓圈上模板上口標高處設操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半徑操作。

（3）模板放樣制作。為了提高吸熱塔筒壁的觀感質量，保證筒壁表面美觀、坡度順暢、模板拼縫有規律，且能體現出模板縫美觀的效果。同時消除了模板縫錯臺、模板縫多等現象。故此，采用吸熱塔筒壁外模板均采用B×H=2.44m×1.22m的大塊木質高強度模板，方木采用50mm×70mm，保證方木與模板的緊密性，設橫豎分格明縫。因吸熱塔筒壁每節半徑是隨筒壁高度而增高時且按一定的坡度進行變化的，所以每節模板寬度均有變化，這樣，導致組裝模板時，有一定的難度。所以嚴格按放樣尺寸制作每塊模板，嚴格按模板編號進行組裝。為防止外環壁拼縫處掛漿、漏漿現象，消除對拉螺栓眼處“熊貓眼”，增加混凝土觀感質量。橫縫、豎向縫處安裝偏中型T型條，從而根本解決了剪力墻、池壁等熊貓眼問題及對拉螺桿處容易銹蝕泛黃問題，混凝土表面形成規則的明縫凹槽，從而使混凝土面整潔美觀，線條流暢，整體藝術效果強烈。

（4）模板安裝措施。模板加固采用M16反絲對拉螺栓，對拉螺栓設在模板水平拼縫處，整塊模板表面不設對拉螺桿。對拉螺栓是連接、固定內外模板。對拉螺栓水平間距不大于600mm，豎向設置在水平縫T型條處。對拉螺栓兩側焊接墊片，以控制混凝土斷面使用。安裝順序為先外模后內模，模板半徑控制利用加減絲調整，壁厚利用對拉螺栓控制。模板分格明縫均采用在模板拼縫處鑲嵌偏中型T型條。上下層模板組合后形成30mm寬5mm深的分格明縫。

（5）筒壁混凝土澆筑。混凝土澆筑分層均勻進行，每層不得超過500mm，不得集中一點下料，混凝土應從相對180°、同一°，以防止模板向一個方向傾斜和扭轉等質量問題。一節筒壁混凝土分三層澆筑完。孔洞處的混凝土兩側分別澆筑。混凝土振搗采用插入式振動棒，插入點分內外二行（小于400mm時一行），距內外鋼筋各50mm左右。振搗后，值班木工用木錘或皮錘輕輕敲擊模板表面，以檢查混凝土內部是否密實。當翻模拆模時必須經實驗室壓試塊強度達到6MPa后進行。混凝土拆除模板后，立即刷養護液進行養護。

3? 翻模施工技術優點

（1）模板可循環利用，較少浪費，節省成本。翻模采用15mm木模板，有利于清理模板，涂刷食用油，防止污染混凝土和鋼筋;現場木模板可以重復利用10次，重量較輕，利于工人操作，也保證混凝土觀看質量，從而節省造價費用。

（2）有效避免混凝土硬化時間長的負面影響。滑膜施工必須考慮混凝土硬化時間延長所引起的混凝土粘模、難以提升等現象，翻模技術拆除方案，不必考慮脫模時間，給施工創造很多便利條件，尤其在青海地區大風、惡劣天氣中施工，更有效的保證混凝土施工質量。

（3）可以減少提升設備使用，降低工程設備投入。滑膜需要大量設備，工機具投入高，而現場翻模只需要塔吊設備，操作簡單，節約設備投入和施工費用。

4? 結語

通過對比可以看出，翻模技術吸納了滑模技術優點同時也克服了滑模技術的缺點。翻模施工技術不但大大減少施工時間，而且在造價方面相對來說是比較廉價，在工程進度和經濟效益方面也有很大的優勢。在施工安全方面，由于塔身高度的要求，常規的鋼管支架很難一次性鋪設到位，而且高空作業存在很大的安全隱患，采用翻模施工技術的槽鋼平臺，由于槽鋼的受力均勻而且抗拉性能優異，因此翻模施工安全比滑模方案安全可靠，有利于本工程選用，也是體現工程安全第一意識和以人為本的原則。

參考文獻

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