軟包裝工藝及生產流程

翟玉福 陳華 廣州科技職業技術學院

1 前言

軟包裝是上世紀70 年代興起的一種包裝形式，與其他包裝方式相比具有很多優點，如阻隔性好、重量輕、可以印刷、方便等特點。所以很受消費者的歡迎。

復合軟包裝是指兩層或兩層以上的薄膜材料通過一定的方式碾壓復合加工在一起，從而成為一種新的包裝。我國的絕大多數的軟包裝印刷仍采用凹版印刷方式，與之對比的是，在美國軟包裝印刷75%采用柔印。軟包裝的生產工藝流程包括凹印、復合、分切和制袋。即先在相應材料上凹印圖文，然后將印刷圖文的薄膜與其他（一層或多層）材料進行復合，以滿足軟包裝材料對包裝性能的要求，然后分切成小的單元后，直接發給客戶進行產品包裝，或者制袋后再發給客戶進行產品的包裝。

2 凹印

凹印是傳統的四大印刷方式之一，凹印印版圖文部分是凹下去的。印刷時，首先將印版滾筒的所有部分著墨，再用刮刀將空白部分的油墨刮掉，最后將凹下去的網穴內的油墨轉移到承印物上。凹版印刷是采用短墨路輸墨系統的直接印刷方式。印版耐印力可達100萬印以上，是其他印刷方法無法比擬的。

印版按制版工藝分為：手工版（腐蝕版），電雕版、布美蘭版三種。三種制版方式的特點：手工版網紋比較深，網壁粗糙，拋光度比較差；而電雕版網紋均勻，呈錐形狀，網線光潔，拋光較好。布美蘭版介于兩者之間。按印刷方式分為表印版和里印版兩種，里印版圖文是正向，表印版圖文是反向。其中表印印刷色序是由淺色到深色，比如由白色到黑色；里印印刷色序則由深色到淺色，如從黑色到白色印刷。

3 復合

復合的目的在于克服單一材料的缺點，同時保留原單一材料的優點。軟包裝的層間復合按不同組合方式分類很多，但常規軟包裝的結構卻經常可以用外層、中間層、粘合層、內層來區分。復合的基本形式有：干式復合、濕式復合等，干式復合是最常見的復合方式。

干式復合是一種基材表面通過凹版網線輥均勻涂布一層粘合劑通過烘道加溫后除去溶劑與另一種基膜進行粘合在一起，叫復合。按復合時是否需要溶劑分為溶劑復合和無溶劑復合，其中對于溶劑復合要注意控制溶劑殘留現象。

復合完成后還要進行熟化，以提高復合的牢度。熟化的主要目的是使膠黏劑主劑和固化劑在一定時間內充分反應，使復合膜牢固，還有一個目的是去除低沸點的殘留溶劑，減少溶劑的殘留量，減少異味。

4 分切

分切就是按照要求分切成規定尺寸的卷膜，一般按照光標在分切機上分切。

分切的卷料用于下工序制袋或者直接發給客戶自己制袋，所以說分切尺寸偏差或者分切位置不對都會直接影響制袋的效果。分切卷膜接頭不能太多，800-1000m/卷的卷膜接頭數一般要小于等于2 個。

收卷的松緊度要合適，否則會影響卷膜分切端面的平整性和卷底起皺，還會影響制袋或自動包裝使用的順利進行。

另外，要避免使用變形紙芯，變形的紙芯不能穿入放卷軸，或勉強穿入，也會造成走膜不平，影響穩定性。遇到有紙芯變形的卷膜，一般都要把不良紙芯換掉。分切的速度從100m/min 到200m/min不等，分切有一出一、一出二、一出三等。

5 制袋

制袋的封合形式有中封、底封和三邊封等。三邊封袋，即三邊封口，只留一個開口給用戶裝產品。三邊封袋是最常見的制袋方式。三邊封袋的 氣密性最好，抽真空袋通常必須用這種制袋方式。

注意結合軟包裝的生產流程，控制出卷的方向，比如頭出或尾出。一般以最終成品的出卷方向往前推，比如制袋是頭出，則分切應該尾出，對于復合因為一般有幾層材料復合，所以頭出或尾出不一定，假如是2層材料，則復合就是頭出，如果是3 層材料就是先尾出再頭出，對應到凹印就是尾出（2 層復合材料）或頭出（3 層復合材料），當然也有可能有4 層材料，具體是頭出還是尾出就要從后面工序向前推出。

6 結語

軟包裝作為一種非常重要的包裝形式，涉及的生產要素很多，特別是凹印和復合工序很容易出問題而引起返工甚至退貨。例如凹印容易出現反粘、刀絲、線條等弊病，復合工序的常見問題有打皺、隧道等。一般地，這兩個工序中的良率有時會比較低，所以這就需要車間的師傅和管理人員規范生產流程步驟，對生產的每個環節嚴格要求，提高產品的合格率和顧客滿意度。