淺談檢測技術在自動化機械制造系統中的實際運用

楊君 駐馬店技師學院

引言：現階段，市場經濟和科學技術的發展對機械產品也提出了更為嚴格的要求，而檢測技術具有高效性、準確性、實用性等特點，能確保機械制造環節的質量和效率，所以檢測技術在機械制造環節的應用是新時期行業發展的必然趨勢，筆者就此展開討論和分析，目的是發揮檢測技術的實際效用。

1.自動化檢測系統的概述

檢測系統結構復雜，包括傳感器、信號處理器、轉換器以及顯示裝置等，大體來講其中的元件有三種功能，其一為感知并獲取數據；其二為測量并計算物件；其三為轉換并輸出信息。檢測設備的精準度、靈敏度和分辨率較高，因此可用于機械制造環節，還可實施監督工作過程，避免出現異常情況。

傳感器是檢測系統中的重要組成部分，其承擔著獲取和傳遞信息的責任，但是由于采集的信號容易波動，且受到外界環境的影響，嚴重影響了傳感器的即時性。為了及時傳遞信息，提高工作效率，自動檢測系統發揮了調控作用，建立的數學模型能確保信號傳入傳出的即時性，還能疊加處理數據，及時將信息采集、校正并整合處理，防止誤差影響工作質量[1]。一般來講，數學模型成本低、可操作性強，能有效減少機械制造環節浪費的財力。檢測技術在機械制造中的應用要有針對性，以匹配的形式發揮其實效作用，將成本、維護以及工藝技術等因素都考慮到范圍內，使檢測過程符合生產要求。除此之外，元器件連接時要與國家標準相吻合，若檢測線路中的程序較為繁瑣，而且信號容易受到外界干擾，則會導致部件存在風險，制造環節可能有略微延遲，對產品的質量也產生了負面影響。

2.檢測技術在自動化機械制造系統中的實際運用

一.刀具控制系統

刀具是機械制造中的重要設備，控制系統的主要是對刀具的工作狀態進行監督和管理，由于刀具使用較為頻繁，若長期不維護保養則會嚴重磨損，在加工環節出現偏差。控制系統可判斷刀具的損壞情況，若誤差較大，超過限定范圍能自動觸發系統給出指令，開啟補償設備，補償設備可通過檢測判斷機械部件的誤差情況，采取補償措施，確保生產質量。

二.自動檢測系統

傳統的工件檢測主要依靠制作完成后質檢時篩選出不合格工件，需要耗費大量的時間和精力，而且容易造成資源的損失。檢測技術在自動化作業中的應用能有效控制生產環節，確保產品與環境的協調性，一旦發現不符合標準的工件能及時感應并處理，為機械制造行業的發展奠定了良好的基礎。除此之外，科技和數字化的發展使檢測技術逐漸轉向為自動化檢測技術，與傳統技術相比工作效率高且性能好。自動化檢測技術分為顯示系統、傳感系統和中間系統，傳感器負責信號的收集和傳遞，中間裝置負責處理和轉換，而顯示系統會將數據信息發送到顯示器上，為工作人員制定解決對策提供參考依據。

機械制造系統的檢測設備從性質上可分為直接和間接兩種，即是對制造的元件和操作設備的檢測監控，避免人為操作出現的失誤和疏漏，確保制造的安全性和可靠性。自動檢測系統由傳感器、啟動噴嘴、杠桿及啟動器組成，在工作狀態下，自動檢測系統能按照工件性質確定其外圓、孔、平面的大小和位置等，在滿足設計要求的情況下進行制造。若經檢測工件制造尺寸與設計尺寸相同，則會觸發命令控制浮標切斷射線光，進而將信號傳至傳感器，進行加工。測量系統具有針對性，可根據待測對象的形態切換成平面型、孔型以及外圓型檢測設備。而間接測量是將程序作為控制對象，獲取工件的尺寸信息，加以控制。

三.無損檢測技術

顧名思義，無損檢測即是在保持工件原有狀態的情況下對其成分、尺寸及性質進行檢測的手段，發揮聲音、光線、電力及磁力的優勢全面探測工件產品，達到制造監控的目的。現階段常見的無損檢測手段有射線檢測法、目測法、磁粉檢測法、超聲檢測法以及液體滲透法等，這種檢測技術覆蓋領域廣，適用性強，可在多個環節發揮檢測功能。比如設計、加工、制造、檢驗等，尤其在制造環節能發現工件的偏差情況，便于不合規產品流入市場，影響質量安全。除此之外，無損檢測技術在工程領域也被廣泛應用，但是其存在一定的缺陷，如其中的液體滲透檢測只能對產品表面進行分析，不適用于較深的產品，所以檢測工作要貼合實際，酌情選擇。儀器在使用前要先校準，在誤差范圍內方可投入使用[2]。

以射線檢測為例，利用射線的傳播規律使其透過工件與其中原子碰撞，隨之產生的能量會逐漸衰減，反應出一系列物理現象，檢測人員可通過射線的運行軌跡和特征情況判斷工件是否存在缺陷。再如磁粉檢測，當工件存在缺陷時，磁場會發生變化，而磁粉則會與其發生反應，與正常工件之間表現的狀態略有不同，從而判斷出缺陷大小和位置。

結論：總而言之，檢測技術在機械生產中的應用能確保測量的準確性，提高工作效率，控制刀具運行，實時監控作業情況，盡可能的將安全風險降到最低。除此之外，檢測技術的應用還能節省大量的時間和精力，避免人為操作產生的誤差和疏漏，在現代化技術的支持下確保機械產品的質量和性能。