高嵩
本鋼板材制造部生產計劃單元 遼寧本溪 117000
電氣設備的運行狀態與軋機的生產和運行直接相關。 特別是隨著國內工業企業的快速崛起,軋機各種自動電氣設備的比重不斷增加,在企業的工業生產過程中發揮著重要作用。 越來越重要的作用。 此時,電氣設備的維護和管理已成為現代軋機不可或缺的任務。 積極了解這些設備的性質和特點,采取有效的維護管理措施,減少設備故障的發生。 對企業安全生產和提高企業運營效率具有重要的現實意義。
隨著鋼鐵工業生產技術水平的提高,冶金企業的安全技術不斷完善,一些大型國有企業的安全技術措施得到了特別的改善,相應設備的運行相對穩定,大大降低了安全事故發生的可能性。但是,一些安全事件的發生反映了企業的安全意識較差。有些企業只執行生產任務,忽視安全管理工作,企業安全管理基礎薄弱,導致員工安全安全和質量意識薄弱。許多員工對安全事故缺乏警惕和偏見,生產過程中潛在的安全風險無法及時發現和消除,給安全事故的發生帶來隱患。
眾觀鋼鐵企業,通過職工培訓情況顯示,企業在制定職工培訓計劃中普遍存在著針對性不強的問題,即沒有做好職工調研,沒有將各部門、各工種細化或分解便組織職工培訓,未對職工做全面的了解,例如:什么是當下工作存在的實際問題,是否有亟待解決的專業性技術難題,新入職員工僅僅通過“師徒幫帶”可不可以全面掌握基本技能,這些問題都應該有針對性的制定培訓計劃。部分企業還存在培訓計劃多年雷同,不及時更新培訓內容,上述問題都將導致職工培訓質量大打折扣,對企業高效發展也有較大影響[1]。
科學合理的計劃是產業鏈得以安全高效進行的必要條件,因此保證軋鋼廠生產現場的安全性就必須對計劃進行精益求精的設計。首先,對軋鋼廠具體某一項目提出明確的要求,以“6s”和“效率理論”作為管理方針,在保證一線生產人員明確項目目的后深入生產現場,對設備操作人員、現場管理人員及相關輔助工作人員深入摸底,強化其安全意識與對項目計劃的認知。根據生產現場實際情況對計劃作出合理的調整,保證團隊的凝聚力及默契度。在項目完成后在此總結計劃,根據計劃常用語出臺內部規范指導手冊,提高管理效率。
企業安全管理應首先提高所有員工的安全意識,并從安全轉變為主動。公司管理層必須在過去改變“復制任務,易安全,防范”的管理理念,站在企業的責任之上,對員工負責,始終把生產安全放在企業的管理和管理中,提高企業的安全性。管理支持和投資實現不安全和非生產性,嚴格消除非法指揮,強制執行危險操作。還有必要提高安全官員的意識,并利用課前會議和日常培訓來灌輸安全理念并提供安全警告。為了讓他們了解安全生產對于自身安全和家庭生活的重要性,建立安全生產手段改變我的觀點:“要我安全為我要安全”,嚴格遵守規則防止三次違規。
為了及時發現和消除設備故障,保證電氣設備的正常運行,有必要加強電氣設備的檢測。電氣檢查是一項常規控制任務。它要求設備的維護和服務人員每天檢查設備的工作狀態。通過觀察,儀表讀數,測量等,設備的狀況,如漏油,溫度和振動是否正常等,并詳細記錄設備故障的異常特征和位置[2]。對于運行異常的設備,必須根據故障的嚴重程度合理制定維護計劃。由于在例行檢查中只能檢測到一些具有明顯外部特征的問題,因此應在常規檢查的基礎上定期檢查設備,以彌補例行檢查的不足。在設備的實際控制中,應結合例行檢查和徹底檢查,以充分了解設備的工作狀態,及早預測和早期發現故障,防止事故發生。
注重培訓頂層設計,從企業層面制定完整的、系統的,結合個人實際情況的成才計劃及上升通道。在人力發展預算內,企業評價體系將工作做細,要求企業各層級職工討論個人培訓需求,不盲目、不從眾。首先,根據企業職工培訓需求,企業評價體系做好調研評價,列明用來匹配培訓需求的所有類型培訓課程,這里,就會出現針對個人或小眾的“個性化”培訓和包含多人參與的“共性化”培訓。然后,修訂培訓課程,最大程度上整合、細化職工參與培訓內容及模式,爭取使每一位職工都有符合自己的成才計劃[3]。其次,內部、外聘講師共發力,發揮各自優勢,針對鋼鐵企業職工,要做到“理實一體”的高效結合。最后,每一次培訓都要做好教育培訓評估反饋,以便下一次更好地開展培訓。
對軋鋼廠的生產現場進行精益安全管理探索與實踐有利于減少重大安全事故的發生,安全管理提攜的合理性為其生產過程注入了現代化的血液,這也改變了軋鋼廠字存在依賴一成不變的運作模式,與低效率運作成果。但對軋鋼廠生產模式的調整與變革僅僅停留在保證安全層面是不夠的,至于生產效率等其他問題,仍待廣大業界人士細細考量。