鋼鐵企業設備檢修作業安全管理分析

孫玉泉

河鋼宣鋼環保中心 河北張家口 075100

1 設備檢修作業安全管理出現的問題

設備維護，通常分為小修，中修和大修。隨著設備檢修系統的實施，鋼鐵企業逐步形成了一套科學，系統的“固定模式”，根據每個生產過程的生產和設備特點[1]。通常，這是幾天，每周或每月，甚至2到3個月的例行項目維護。同時，為了恢復和提高設備的整體性能，在常規設備檢修的基礎上，每年進行一次長期停機的年度維護，一般采用多工藝聯合、生產停機維護模式。

1.1 施工隊伍和參檢人員多

有臨時和臨時維護人員，以及內部全職維護人員。檢查員的來源復雜，安全質量參差不齊。特別是在年度維修期間，應組織多個施工隊伍，并有數百名維修人員參加年度維修。

1.2 檢修任務繁重

由于生產組織的步伐加快，維護網絡計劃一般根據系統思想，科學計算和維護時間緊縮的原則確定，并制定了嚴格的經濟責任制。這導致每人每單位時間的大修次數增加，并且大修任務非常繁重。一般來說，一班倒不能完成的大修工程基本上是24小時連續不間斷的維護操作，維護人員身心疲憊。

1.3 多工種立體交叉作業

由于需要檢查的設備數量眾多，維護工作量大，多型工作接頭數量多，操作范圍廣。在同一個維護現場，可能會有一些特殊類型的工作，如電焊，氣焊，電氣維護，起重，高空，運輸等。有時甚至在煤氣區域和危險化學品等高風險地區也是如此，整個維修區域的人員分布密度很大，各種動態和不確定的風險因素都大大增加[2]。

1.4 生產與檢修交叉進行

對于多套設備的維護，通常安排在不同的回合中停止和修理每個設備。在同一工廠或同一生產區域，基本上都有一些生產設備進入檢修狀態。在正常生產中，一些生產設備被關閉進行維護，生產和維護之間的矛盾更加突出。

2 設備檢修作業安全管理措施

2.1 檢修計劃與執行檢修環節安全管理

這是確保設備正常運行的最基本工作。在鋼鐵企業中，檢查一般分為日常檢查，固定檢查，年檢和緊急維修。日常檢查是指在設備正常生產過程中由生產間隙時間或短期生產中斷的設備維護。檢查是指在特定時期內集中處理設備的隱患。這段時間通常是一周。在兩周內，檢查時間從幾個小時到一天;年檢是指設備長期運行后對設備的全面維護和保養。年檢檢查項目一般由日常檢查檢查，檢查無法確認或無法有效處理。通常，維護時間從幾天到幾十天不等。修復是指設備發生故障時設備故障，時間從幾分鐘到幾天不等。

日常檢查，固定檢查和年檢是計劃維護，可控性好。修理人員被迫進行大修，可控性很弱。鋼鐵設備承受著嚴重的應力和熱量，尤其是主要設備的高開工率。有必要制定合理的維護計劃和有效實施，以確保及時有效地維護設備。

2.2 安全管理控制關鍵點

設備維護工作是鋼鐵公司頻繁發生安全事故的業務類型之一。設備維護安全工作必須嚴格、細致、實用。應注意以下幾點：（1）需要高空，有限空間和其他危險的維護操作[3]。制定可靠的維護計劃并提前實施，并在維護過程中正確使用安全防護用品，如安全帶，安全網，警報器，探測器和呼吸器。（2）對于涉及有毒氣體和窒息氣體的管道或區域的檢查和維修，必須采用可靠的隔斷方法來實現。（3）電氣設備的維護工作應在維護過程中完全斷電并列在制動器上。必要時，設專人看護。（4）對于涉及提升的維護工作，請使用合適且可靠的吊具，并選擇合適的提升點進行提升。提升過程人員應遠離懸掛物體可能掉落的區域。（5）對于涉及熱火的維護工作，必須確保在火災區域沒有易燃油脂，裝置等。如果不能清洗，必須提前放置滅火粉或其他滅火設施，并應在此過程中準備好應急消防設備。（6）當維護人員更換維護工作時，必須清除活性介質的懸浮液和組件螺栓的松動。（7）檢查后，所有工具和人員都從撤離后，才可以測試旋轉部件。檢修后必須恢復所有安全保護設施。

2.3 檢修效果評價和持續改進環節安全管理

維護活動完成后，安全文明生產檢查，一天內檢修，備件回收，隱患，重點工程進度，備件消耗，項目實施率，維護時間將被使用。系列級別評估維護活動，以便掌握維護的各個方面，找出不足之處，并找出與之相關的優化方向[4]。最后，將對一系列部門和單位（參與的檢查員）進行相關的獎懲。確定維護總結評估中各種活動的不足之處，并進行必要的改進。通過與一系列同行進行基準測試，我們可以找出自己的不足之處，并根據自身情況進行相關的優化改進。例如，如果更換高爐頂部密封箱，在整個大修過程中，一系列相關專業應該相互匹配，這具有更大的施工難度。在前一系列更換密封盒的幫助下，每個參與者都應該重新優化網絡時間表，運輸備件，材料，工具等，以便提前更換到現場，提前準備和安裝維護工具組織。對檢修施工人員組織安排、停風壓料方案、施工網絡節點圖之類予以詳細制定。

3 結語

設備是企業生產經營的重要手段。加強設備管理，促進設備管理現代化，努力獲得良好的設備投資效益，是設備管理的根本目標和任務。鋼鐵企業的設備管理應注重提高經濟效益，建立健全的設備管理體系，完善維護管理體系，消除隱患，調整產品結構，提高產品質量，降低生產成本，確保安全生產服務質量。