姜云鵬
濱州市耀華工程設計有限公司 山東濱州 256600
人們普遍認為,化工類產業風險性高,危險程度大,因為在產品制造過程中,化合物的結合會產生很多有害氣體,化工工藝設計的目的就是為了降低生產過程中的危險性,將風險高的物質通過合理的分配來降低有毒氣體的產生,從而使生產順利的進行。
化工工藝設計是以化工理論知識支持,按照固定流程以及特定的設備設計生產的工作內容。在設計前,需設計師對材料標準嚴格檢查,在設計過程中,設計師應根據具體材料具體設備進行合理分配,運用材料的特點進行設計,使項目的安全性得到保障,降低事故發生率,提高產品的合格率,提高工作效益。
化工工藝設計的特征具有高要求性、高技術性,然而在設計問題上還是具有風險性,目前最需要解決的問題就是降低安全風險,確保生產的安全性,使工作人員有好的工作環境。
目前看來,化工廠在工藝安全設計過程中存在的問題有以下幾點。首先,核心資料把控不嚴密,要求并不是很嚴格,比如,大部分化工廠在進行數據設計時,沿用傳統數據以及公式導出來的數據,這些數據大多缺乏實踐性,沒有實踐支持,就直接采用這些數據,設計師多數時候會根據自己的設計經驗來設計數據,沒有根據具體材料去分析,這種設計方式存在很大的弊端。其次,化工行業日常工作量大,化工品生產的過程其繁雜的,流程也是各個循環,同時也需要各個環節人員的配合,以及設備的正確使用。工作量且要求方面細致,產品種類也相當復雜,有的產品放射性強,有的產品腐蝕性強,有的產品具有強烈的刺激性,在生產過程中,工作人員也面臨生命威脅,生產出來的產品也會運輸到別的地方,那運輸途中,汽車內部的溫度以及行駛過程中的顛簸都會對產品產生一定程度的損壞,這種種的方面設計人員都需要考慮,因此,在設計工程中,不免會出現失誤。
化學品本事具有很高的危險性,比如易燃,易爆,易揮發,這些原料組合在一起,成為化工品運用到我們的生活中,生活中,有些箱子上會標明物品避免高溫下使用,避免放在陽光直射的地方。在制造過程中,就存在很大的風險性,工廠本身就應該做好材料的挑選工作,同時,也需要制定好安全工作,將安全意識傳遞到每個人的心中,避免因為安全事故,對自身,對產品,對工廠造成無可挽回的局面。在將材料下放到生產過程中,技術人員應將產品的特性做出說明,避免操作過程中出現低級錯誤。
生產線是企業的命脈,一條完整的線確保了生產的流暢性以及安全性,如果中途有某個地方出現故障,就會影響接下來的整個流程。像化工廠的生產線,如果中間出現流水線斷裂,會導致化學物品泄露,化學品本來性質就是高危的,而且,化工廠一般建立在河流附近,一旦發生泄露或者爆炸,前者會影響生態環境,后者會導致人員的生命徹底損失。工廠對于機器設備,要定時的安排技術人員進行檢查,避免因為機器設備的問題導致重大事故或者影響生產進度。同時,設計人員也應該考慮生產中斷的情況,制定好相應的應對措施,在選用原材料時,優先選用傷害性小的,風險性低的,減少高危原料的使用,從而降低事故發生率。
化學品生產過程中離不開化學反應裝置,在投入使用之前,要對生產出來的產品進行檢測,通過一系列的反應,來確保生產出來的產品是安全的,對身體有保障的。所以,在挑選化學反應裝置時,應該著重確保其使用的科學性,合理性,將資源配置最優化,找到合適的反應裝置也會降低事故發生率,減少經濟損失[1]。在產品沒有成功研發時,實驗人員要做好試驗記錄,通過反應裝置找到存在的不足,以便實驗人員及時反饋給設計者,設計者及時的更改方案,從源頭解決問題。
化工品多數是以液態和氣態的形式存在,因此,就需要管道來進行運輸,化學品除了易燃,易爆,易揮發還具有強酸性以及強堿性,比如硫酸,硝酸,這些危害性大的物質都是通過管道來進行傳遞,因此,管道如果發生損壞,這些物質就會散發到空氣中,一是對環境造成破壞,二是對生命造成威脅,三是工廠損失利益。因此,管道的挑選也是不能忽視的[2]。
首先從材料的購進開始,工廠就應該做好監管工作,監查原材料是否合格,是否有損壞,如果有不合規的材料,要立即聯系廠家退回;其次,對生產設備的定期檢查,生產設備是“火車頭”,如果設備不達標,生產出來的產品也是直接作廢的,因此,對設備進行核查是有必要的。最后,就是做好員工的思想工作,要將員工的注意力高度集中,培養員工的安全意識,不僅是員工,管理層也要及時的更新知識,轉變意識,定期安排員工進行工作培訓,從而確保各個環節的安全性[3]。
監管部門應針對不同類型的化工廠進行定期的考察,派遣考察人員進入到工廠,實地考察生產過程,確保原材料是安全的,危害性低的,機器設備的性能是良好的,對生產出來的產品就行隨機檢驗,加大考察力度,會大大降低部分企業的僥幸心理,從而規范市場,確保生產安全順利的進行。
化學與我們的生活息息相關,但是將化學與工廠聯系起來,就會讓人們產生恐懼心理,因為化工產品本身對人體的傷害是巨大的,也存在很多危險性因素,基于此,化工工藝安全設計就起到了關鍵的作用,從開始就阻斷危險的發生,降低事故發生率,確保在生產工程人員的安全得到保障,產品檢驗能夠順利通過,運輸途中發生的損害能夠減少,提高生產效率。