SIS與DCS集成的化工裝置安全控制系統應用研究

李琦

唐山三友集團遠達纖維有限公司 河北唐山 063000

最近幾年以來，伴隨著我國現代化工產業領域的快速穩定有序經營運作發展，化工企業組織之中生產銷售的產品類型展示出了多樣化的變化趨勢，其日常生產過程中運用的生產技術工藝也對應地展示出了多樣化的變化趨勢，而在我國化工企業生產應用技術裝置總體建設規模不斷擴大的實踐背景之下，我國化工企業的日常化生產過程控制工作逐漸展示出了連續化和自動化的基本特點。在化工企業的日常化生產經營運作過程中，生產技術裝置通常需要完成針對一定種類的易燃易爆化學物質和有毒有害化學物質的化學生產制備工藝過程，且有一定數量比例的化學物質合成制備技術過程，需要在高溫或是高壓技術環境之下加以完成，具備一定表現程度的危險性。有鑒于上述研究背景，本文將會圍繞SIS與DCS集成的化工裝置安全控制系統應用論題，展開簡要闡釋。

1 SIS技術系統基本概述

SIS安全儀表技術系統（safety instrumented system。SIS）的主要部件組成，包含邏輯控制器技術組件、現場傳感器技術組件，以及執行器技術組件，通常生產運行條件下，SIS技術系統還能同時具備和發揮火災報警技術系統、緊急停車技術系統、以及氣體安全防護技術系統等功能，而且在化工企業生產設備系統發生運行故障事件條件下，SIS技術系統通常會迅速發出技術性預警信息，并且嚴格遵照預先設定的技術程序針對化工生產設備系統之中的相關組成部分展開安全性技術控制干預，全面徹底控制和干預一切可能引致化工企業生產安全隱患事態擴大的主客觀因素，繼而將可能引致發生的經濟損失程度和其他損失程度均嚴格降低到最低水平，支持和確保化工廠內部的生產技術設備系統和所有的生產活動參與人員均能長期處在良好穩定安全技術狀態控制條件之下。

SIS技術系統在現代化工企業中的完整性安全生產應急處置工作過程中長期處于極其重要的實踐影響地位，針對現代化工企業組織之中安裝運用的安全控制技術系統展開全面系統的分析研究，能為化工企業日常化生產經營業務活動的安全有序組織開展，構筑支持條件。SIS技術系統和DCS過程控制技術系統在運行過程和技術狀態設置層面具備相互分離特征，做好兩者之間在技術應用功能層面的相互聯系和相互配合，對于支持和確保現代化工企業日常化生產經營活動的安全有序組織開展具備重要意義。

2 SIS技術系統與DCS技術系統的集成通信

在化工企業工業生產實踐活動的具體開展過程中，DCS技術系統的主要技術功能，在于針對具體的技術系統展開運行過程控制，但是從具體化的使用過程角度展開闡釋分析，DCS技術系統所具備的技術可靠性和響應速度，現階段尚未完全滿足化工企業安全管理技術系統在實際應用過程中的基本需求。

從技術可靠性角度展開闡釋分析，對于硬件設備系統的運行可靠性而言，在DPU技術組件的數據信息處理速度，以及運算存儲技術能力發生缺陷條件下，其通常會在一定程度上對技術設備在運行過程中的基本可靠性造成限制，而I/O端口與線路過長因素，以及實際布置距離靠近強電線路技術組件，或者是存在緊密布置狀態問題條件下，通常極易遭受到來自自身因素，或者是外來性因素的不良干預，繼而給系統的整體性運行可靠性水平造成不良影響。

在安全生產控制要求級別較高的化工企業之中，為控制和確保化工企業組織日常生產運行過程中的安全管理控制工作能夠順利獲取到良好結果，通常傾向于針對SIS技術系統，以及DCS技術系統分別加以設計建設和運行使用，而這種處在分別運行狀態條件下的SIS技術系統和DCS技術系統不僅無法順利獲取到化工企業生產設備系統運行安全管理工作的良好效果，還會導致化工企業在生產運作過程中消耗較高的經濟成本。因此，想要在化工企業生產設備系統安全管理工作具體開展過程中順利獲取到良好效果，必須切實采取措施做好SIS技術系統與DCS技術系統之間的通信集成工作，而針對相關問題展開研究分析，具備廣泛且深遠的現實影響作用。

3 結語

圍繞SIS與DCS集成的化工裝置安全控制系統應用論題，本文擇取SIS技術系統基本概述，以及SIS技術系統與DCS技術系統的集成通信，兩個具體方面展開了簡要的闡釋分析，旨在為相關領域的人員，以及我國現代化工企業組織之中的生產設備裝置安全控制技術系統的設計建設與運行管理工作人員，創造和提供扎實且充分的工作實踐經驗參考支持條件。切實在SIS技術系統和DCS技術系統相互集成條件下，做好針對我國化工企業的生產設備裝置安全控制技術系統建設與運行工作，對于支持和確保我國現代化工企業的日常化生產經營活動安全有序組織開展具備重要意義。