工序質量控制和管理在電子產品中運用的研究分析

沈婧 楊松齡 王磊

中國兵器工業計算機應用技術研究所 北京 100089

在實際實踐期間，為保障企業生產過程中電子產品工序質量，必須明確人員技術規范和工藝流程標準，根據實際情況對電子產品制造過程中應注重的事項進行實時分析，以此使工序質量控制和管理在電子產品中的運用效果完全得以體現。

1 電子產品生產工序內容要點

1.1 對工藝技術操作規范性較高

為了提高產品在生產過程中的質量要求，操作人員應該熟知生產過程的流程和細節性的操作方法，企業應該不定期的對人員進行專業知識的培訓，使人員能夠了解產品基本制造的方式方法，倡導職工人員對工藝技術不斷創新能力的同時加強操作人員的技術操作規范性，讓人員在不斷學習實踐中確保產品質量要求，同時企業應該實時性對人員進行產品質量考核，使其能夠落實對產品質量的合格率[1]。

1.2 特殊工藝過程管理標準

特殊工藝也是工藝制造過程中較難處理的一部分，是普通工藝暫時性還不能達到的階段，由于特殊工藝的制造在處理生產過程中會出現更加多變的質量隱患問題，所以在制造特殊工藝產品時就要求工藝人員設計出適合當下產品的一系列方案和要求，使用合適的工具和專業的技術設備，必要時應當計算出工序質量的臨界可控范圍。

比如用普通的工藝方法或普通成型器械成型玻璃二極管，會造成器件破裂報廢或隱蔽性裂紋的可靠性隱患。因此，必須采用特殊加工工藝的方法和要求。在實際工作中，應采用專用的工裝夾具進行成型處理。

再比如對電子元件進行熱處理過程中應注意焊接元件的熔接時間，時間的等留應在程序操作的控制范圍內，避免時間過長而損壞電子元件造成不必要的重試工作。人員所注重的細節問題應在生產質量過程中嚴加標注，使其工作生產流程按照企業的標準流程進行，從而提高企業電子產業有秩序的進步發展。

1.3 工序質量的控制與產品的驗收

如何控制工序質量，首先要在最為根本的電子產品生產過程中，應當注意流程操作的規范性，使其能達到產品的預期標準質量。企業的生產過程中應對其工作效率，成本計算，質量要求，以及電子產品的制造方法，生產用途，生產期限，各方面的因素進行規劃。從而保證在制造過程的能達到平穩的趨勢和流暢運作。

現今的工序管理產業與以前的工藝模式有著很大的變化，以前的工藝模式隨著時代的不斷變遷與發展，逐漸形成的現今工序體系管理不斷細化與深化加強管理，在生產運行中更加多元化的數據更加清晰和具體的表現出來。為保證和衡量現今的工藝質量，首要的基本操作方法應在保留的基礎上不斷的加入新型的知識和運用實踐理論，能夠讓工序質量問題在前有的基礎上慢慢實現其減少和可計算的支配過程。

在進行工序產品質量驗證時，首先對其工序的設計進行全面的驗證，在工藝過程中的規格參數，加工方法，設備信息，工藝技術，系統檢測等全面信息報告。對特殊工藝制大批量制作時，應分析控制圖的過程處理時段的細節注重事項，了解產品質量是否達到成品的規格化。計算其數據要求，是否達到企業的產品應用標準[2]。

2 工序質量控制和管理在電子產品中運用

2.1 注重工序質量各節點專業控制

工序質量的專業可控范圍，即可以是產品制造過程中元件的某一部分特征參數，也能夠是形成工序關鍵因素的工藝制作文獻要求。控制工藝質量原因例如：（1）影響產品質量性質的A級生產工藝；（2）特殊工藝制作的流程規定、制作過程中不確定因素；（3）在生產質量、調試安裝與服務中的操作流程；（4）用戶的體驗中對產品信息出現的問題處理較為頻繁。

企業產品要能達到市場質量要求，只有在經歷了單機測試，大批量抽樣測試的前提，和經歷不斷的完善與創新進步自身性能的條件下才能逐步投身于市場中。

工序質量的控制就需制定其管理方案與實施計劃，按照記錄數據進行分析和 管理處理辦法，出現問題時應及時召集相關人員（技術，生產，設計，工藝，管理，檢驗等人員）進行分析，調動，實施，解決產品質量問題，加以有效控制。

2.2 明確工序質量驗證科學合理性

產品質量要能夠符合企業的生產條件，工序的方案設計是第一項任務；其產品數據，工藝流程，生產設備，工藝方式，圖紙驗證等。了解產品性能是否達到企業標準情況。

工序質量的檢測控制是指技術人員能夠根據實時操作過程中的數據分析，能夠合理的 控制操作流程達到其過程中的控制目的。但有時在進行操作過程中無法掌握數據結果時，就要求技術人員去根據當時情況進行處理，計劃出便捷、明確、經濟的驗證方法，保證其驗證的順利進行[3]。

工序一旦處于穩定的狀態時就體現了工序的能力，工序能力也要從多方面因素去考量，技術方面，材質，數據計算，外部環境，生產設備等都是能夠影響其加工能力。這就要求相關管理人員定期的進行運行監測，記錄數據，除塵管理，檢修維護等處理工作，保證產品在運行中的工序質量。

3 結語

在進行工序質量控制管理時，要對生產過程中所面臨的問題進行針對性處理。在確保產品質量的同時進行實時性管理與檢測，從而達到企業對產品的標準化管理實施。在產品進行正常生產流程時，能夠達到良好的進程。面對產品質量和生產效率會遇到各方面問題，技術人員應當找其原因，根據當時情況找到影響其因素問題，在不斷學習和實踐中提升產品質量要求和生產效率，使其能夠有序的發展。