王生鵬
浙江中控太陽能技術有限公司 浙江杭州 310051
在工業發展中,材料成型和控制工程的技術水平和金屬材料加工質量有著很大的聯系。金屬材料加工的質量甚至會影響到我國工業的發展水平,對此相關部門應該及時重視我國金屬材料加工企業的發展狀況。關注相關企業在電力制造、交通工具等制造中能否運用先進的技術加速工業的發展。
在一些金屬復合材料的加工過程中會出現材料抗磨性和抗壓性不合格的情況,對于這些情況我們可以在加工過程中添加一定量的輔助性增強物質來提高材料性能。我們還可以運用金屬的不同性質選擇合適的加工技術,將金屬復合材料加工的優點放大,增加其應用的范圍。金屬復合材料的加工需要考慮到多種金屬加工的手法,加工的過程比普通金屬材料加工復雜[1]。這些復雜的工藝需要我國科研人員進行各類型的研究,分析金屬的基本特征進行實際加工,對此我國需要加大科研人員的培養,改進加工技術,對外交流,相互提高制造技能,提高加工成品的質量。
目前,金屬復合材料應用的范圍更廣,但是它比普通的金屬材料更復雜,所以在金屬復合材料進行加工的時候需要考慮的因素更多,金屬復合材料在物理特性和化學特性上的復雜性需要我們進行更細致的科學研究。在各種機械設備的制造中金屬復合材料已經得到了廣泛的應用,但是機械設備需要很多不同類型的零件,也就需要不同類型的金屬復合材料的加工,加工人員需要根據不同的產品需求使用不同的金屬材料。不同的金屬材料加工方式也不同,在科研人員的研究下進行科學的實驗,使不同的復合金屬發揮最大的作用。
我們以連續性纖維增強金屬材料為例子,在加工的過程中為保證產品的質量,將加工方式轉變為復合型,加工時還要考慮到材料之間性能和成分的不同加以輔助手段。材料的加工需要多方的配合,金屬復合材料采用目前先進的科學技術進行自動化控制,簡化材料的加工過程,提高生產的效率。
在金屬復合材料的加工過程中需要嚴謹的工作態度,將每個細節都做標準,如果出現一些小的瑕疵,在日后的運行過程中就會變成更大的紕漏。我們要避免生產過程中的安全隱患,不能讓材料的問題影響到整個工程的應用情況。
金屬復合材料的常用加工方式就是以金剛石刀具為工具的機械加工成型。比如在鋁基復合材料的加工中,材料往往延展性比較好,原因就是其中鋁金屬的延展性好,而且在復合金屬材料的加工中添加其他的混合物質對金屬的整體性能有改善作用。金剛石刀具進行加工時利用金剛石堅固的特性對金屬復合材料加工,主要加工方式有車削、鉆削、銑削。車削就是利用金剛石刀具對材料直接切割,在這個過程中要用到乳化液冷卻切割過程產生的熱量。鉆削就是簡單地利用鉆頭并且結合切削液進行加工。
在金屬復合材料加工中另一種常用加工方式就是擠壓與鍛模塑性成型。這種加工方法就是在金屬的加工過程中利用模具等對零件進行涂抹涂層及潤滑劑。潤滑劑的作用就是減少機械加工時的阻力,增加效率。在日常機械的運轉中這種加工方式可以將降低3成左右的摩擦力。在一些更高質量的模具中效果會更加明顯。
此外,在很多的機械加工過程中擠壓金屬的損失是比較嚴重的。在一些機床金屬設備運行的過程中金屬材料發生擠壓的情況,這樣金屬材料很容易變形,甚至會導致金屬材料的損傷,產品出廠后不達標,影響到零件的價值和使用價值。所以金屬材料加工時需要關注其擠壓力,將擠壓力控制在合理的范圍內,提高金屬材料加工的效率和質量。
所以在金屬復合材料加工時采用擠壓與鍛模塑性成型的方式,合理把控金屬所受的擠壓力,時刻觀察零件的形狀,不能擠壓變形。在觀察過程中還需要記錄擠壓溫度和擠壓速度,利用科學有效的手段提高加工的水平。
金屬材料成型的過程中需要我們進行觀察和監護,鑄造成型技術是這個過程中常用方式之一。在金屬加工的過程中,金屬溶體的流動性和粘合度會出現不同的情況,原因是金屬復合材料會受到相關物質的影響。其他物質在加工的過程中,一定的溫度環境會導致相關物質產生化學反應。對此,工作人員加工的過程中需要關注溫度變化,及時控制溫度。金屬材料的粘度較高的情況下模具的澆灌就會出現問題,影響效率和金屬質量。加工人員需要精確記錄出現的情況、溫度及恒溫時間,出現溫度問題時可以使用相關的化學材料處理。
我國經濟的快速發展促進了我國工業的發展,很多工業技術的發展逐漸成熟。粉末冶金成型技術在工業的發展已經經歷了很多的階段并且逐漸完善。這種技術在金屬復合材料的加工中有很高的價值。我們的工業技術與我們的科技相結合,自動化技術、數控技術等高科技在工業制造中的運用將零件加工的更加精準。粉末冶金技術可以使金屬之間的接觸面更小,組織更加細密,分布更加均勻,這種技術的先進性也決定了它應用范圍更加廣泛,金屬的延展性也會得到提高[2]。智能技術的發展使粉末冶金技術的水平得到極大的提高,促使我國的工業水平穩步上升[3]。
根據本文所講述的內容,金屬材料的加工需要考慮到材料成型和控制工程的內容。工業的不斷發展推動了制造業的繁榮,金屬材料加工的價值也逐漸凸顯出來。在各個領域都需要金屬材料的零件,實際生產的過程中要根據材料本身的性質選擇合適的加工方法,提供質量更高的零件。