試論如何做好鋼結構無損檢測質量控制工作

裴延東 孫文琦

（鄭州國電機械設計研究所有限公司，河南 鄭州 450000）

1 鋼結構無損檢測重要性及主要無損檢測技術

1.1 鋼結構無損檢測重要性

鋼結構的整體機構是比較穩定的，能夠滿足諸多建筑的應用需要，鋼結構的應用也因此比較廣泛。鋼結構也是比較環保的材料，應用中的優勢也比較突出，強度高以及承重性良好等優勢，對保障工程結構質量也能發揮積極作用[1]。為能有效滿足工程的需要，鋼結構的質量控制就要充分注重方法的科學應用，通過無損檢測的方法實施，就能對鋼結構全面的檢測，從而能夠確保鋼結構的應用安全。

1.2 鋼結構無損檢測技術

鋼結構無損檢測的技術方法比較多樣，通過對相應的檢測方法技術的了解，這就能對發揮這一無損檢測技術應用作用有著積極意義。主要有以下幾種常用的無論檢測技術：

其一，滲透探傷無損檢測。這一無損檢測技術的應用，主要是通過把熒光染料以及其他的顏色染料滲透到鋼結構以及壓力容器的管道中的檢測技術，從而對鋼結構的質量實施檢測，這是在直接檢測上的相對復雜化的檢測技術[2]。滲透中就會將鋼結構中的缺陷暴露出來，但實際的檢測應用中就比較容易存在片面檢測的情況，能從表面檢測出質量問題，而在內部的缺陷就很難檢測出來。檢測過程中比較常用在磁性建材當中。

其二，直接檢查無損檢測。無損檢測中的常用檢測方法中的直接檢查較為常用，這一檢測方法主要是對鋼結構表面實施分析，然后按照狀態對鋼結構質量加以明確。檢查中如對氣泡以及裂紋和咬邊等進行的檢查，這些都都比較直觀的檢查，根據人員的經驗來掌握這一檢測的方法，從而能在表面氣泡和裂紋以及咬邊等不同狀態加以判斷，這一方法比較適合于缺陷比較突出的鋼結構檢測情況。

其三，超聲波無損檢測。鋼結構無損檢測工作中采用超聲波無損檢測也能起到良好檢測效果。這一無損檢測方法應用主要是通過超聲透入金屬材料深處，然后通過截面進入另一截面，界面邊緣就能發生反射特征，從而達到對零件缺陷檢查的作用。超聲波束從零件表面通過探頭到金屬的內部，在有缺陷以及零件底面時候回發生反射波，熒光屏上就會形成脈沖波形，據此就能判斷鋼結構的缺陷大小[3]。采用超聲波無損檢測對于大零件的檢測是比較適合的。

其四，射線無損檢測。無損檢測中射線無損檢測是通過射線傳統性以及直線性探傷方式進行檢測的，通過射線發生器發出射線穿透金屬構件，射線就能夠使得照相底片感光，以及能采用特殊接收器進行接收，射線進行照射需要探傷的零部件，其中存在夾渣以及氣孔的缺陷問題時候，就能夠穿過期路徑，底片接收后能夠將感光量增大，對缺陷內容就能顯現出來。

其五，磁粉無損檢測。鋼結構的檢測方法應用中，采用磁粉檢測的方法也能達到無損檢測效果。主要是通過漏磁以及比較適當的檢測介質來發現被測工件表面以及近表面不連續性，檢測當中磁化鋼構件，然后磁力線就會均勻分布鋼構件上，發生缺陷的過程中，構件的表面磁力線會出現相應變形，通過光線進行照射的時候就能看到其中所存在的裂痕等缺陷，這樣就能起到無損檢測的效果。

2 鋼結構無損檢測質量控制

鋼結構無損檢測的技術應用過程中，要從質量控制的角度出發，從整體上提高無損檢測的質量，這就需要從細節著手實施[4]。如在超聲探傷檢測的技術應用中，為能提高其檢測的質量和可靠度，這就需要對焊縫表面兩個焊趾連線上金屬高度消除，從實際出發將金屬高度磨平，從而能比較方便檢測工作的順利開展，能避免檢測中出現的漏檢問題，以及在檢測的質量上也能有效提升。焊接質量驗收中就要對表面的輪廓反射波減少，以及要能低于測長線和檢測出焊接面缺陷等。另外，從焊接材料缺陷的探測方面，就要注重對檢測儀器靈敏性進行調整，檢測人員的波形識別的培訓工作也是比較關鍵的，提高檢測人員的專業素質，才能真正的在具體超聲波檢測技術的應用中發揮其積極作用。

滲透無損檢測技術的應用中質量控制也比較重要，這就需要從各環節的操作上加強重視。噴涂滲透劑的過程中，就要保障檢測部位的濕潤，以及提高覆蓋性能。滲透時間通常要大于十分鐘，也要能結合滲透劑特性以及試件材質等進行確定[5]。采用清洗劑進行清洗過程中，就要采用濕性好的軟紙進行擦拭，擦拭的時候要保持方向的一致性，對擦拭后的紙不能反復使用，也不能把清洗劑向構面進行直接性的噴灑。

鋼結構的無損檢測質量控制，要結合實際無損檢測的技術類型及議案控制，再如磁粉無損檢測的技術應用當中，這就能有助于提高鋼結構的檢測整體質量。探傷儀器和檢測技術的應用要保持規范性，檢測中的靈敏試片的選擇要保持合理性，對檢測人員的管理要加強等。

3 結語

總之，鋼結構無損檢測技術的應用類型比較多樣化，這就需要從多角度進行考慮分析，提高無損檢測技術的應用質量水平。選擇應用無損檢測技術后，就要做好質量控制的工作，按照每個環節的操作要求執行，提高鋼結構的檢測水平。