機械加工零件的熱處理加工技術工藝之研究

馬建彬

（煙臺星輝勞斯堡液壓機械有限公司，山東 煙臺 264006）

在機械零件加工行業當中存在著這樣一句話“運用好熱處理的技術，是成功的一半”。熱處理技術在零件加工當中存在不可或缺的重要作用，運用好熱處理技術也是零件加工工作的核心內容。所以，在開展機械零件加工的過程中，必須要注重熱處理技術的質量，科學合理運用熱處理技術，確保零件質量，展現出我國工業發展以及工業生產的效率。

1 機械加工零件方法

1.1 機加工方法

科學合理的機加工方法能夠在一定程度上確保熱處理加工的實際質量，提升零件加工實際效率。若在開展機加工過程中出現紕漏，那么直接導致加工機械零件表面粗糙等現象，直接為零件加工淬火階段造成了影響。并且，若機加工環節當中出現問題，還直接導致了熱處理過程之后形成軟點和較大的多余應力。

1.2 線切割加工方法

線切割加工方式在我國當前運用也非常廣泛，此種技術可以有效的讓形狀相對復雜的模型操作更加簡單化[1]。但是此種形式在加工的過程中，往往容易操造成零件表面層的性能產生變化，并且零件表面上還容易出現相對微小的裂縫現象，直接影響到了零件的使用壽命和上使用期限，導致零件整體結構的不穩定性。

2 熱處理加工技術工藝

2.1 預熱環節處理

想要有效保障零件加工處理過程中的切削性能以及切削精準度，切實避免和降低形變效率，并且對預環節的零件質量與零件尺寸的進行嚴格把控。各類機械材料在切削性能當中都具備相應的硬度限制以及結構組織。例如，針對亞共析鋼材料來說，其材料的組織就相對均勻，晶粒也非常細小，可以通過優化其切削性的手段，有效增零件加工過程當中的精準性，為零件加工提供良的基礎保障[2]。此外，還應該在最終的預熱處理環節注重零件鍛造的預熱處理，把控相關的影響因素。在開展機械零件加工的過程中，技術人員應該需要對零件整體預熱等各個過程進行質量把控，全面分析零件處理的要求，有效把控零件處理質量。

2.2 機械加工過程預熱處理

機械零件加工作為一個非常復雜的結構內容，由于不同零件自身的需求不同，所以很多零件的幾何形狀也存在差異。尤其是在熱處理加工之后的零件，其應力的分布由于重新排序的問題，容易出現質量問題。機械零件在實際加工的過程中，淬火階段往往會出現相對較大組織應力以及熱應力，從而導致零件最終變形規律復雜的現象[3]。所以，零件加工技術人員應該在零件加工處理工藝制定的過程中，嚴格選擇零件材料、工藝參數等內容，并制定出一個完、全面的零件加工檔案，切實降低技術人員在查閱資料時所耗費的編制時間、降低技術人員們的勞動要求。

3 機械加工零件的熱處理加工技術工藝實際運用

3.1 材料選擇

零件材料選擇，直接影響著材料質量和材料是否可以被制作成質量較高的零件，并且影響著工件的實際質量。所以，在選擇零件材料的過程中，需要充分的考慮到零件的成本性問題和工件的加工性能，不然便會直接導致加工成本的不必要損失，造成適得其反的效果。在零件加工材料選擇的過程中，可以積極的利用低合金鋼和模具鋼。針對低合金鋼來說，其材質優勢在熱處理的性能上，能夠有效獲取碳素鋼，可以有效避免因為設計不合理所導致的變形以及開裂等諸多質量問題。針對模具鋼來說，適用于冷做模具，在塑料模具當中也可以進行使用。所以，模具在材料選擇的過程當中，應該充分的考慮到模具的使用性能，并且還應該注重模具的熱處理工藝性能，切實保障機械加實際效率。

3.2 熱加工處理

在實際開展機械加工零件的熱處理加工技術時，應該保障淬火的溫度在Ac3 以上30 攝氏度-50 攝氏度，想要讓鋼材料實現相應的性能，其淬火溫度不能過高或者過低，并且應該切實有效的保障鋼材料強度。在確保材料塑性以及韌性的基礎上，有效優化淬火過程當中變形以及開裂等諸多問題的產生[4]。此外，在機械零件實際進行加工的過程當中，還應該及時發現零件當中存在的缺陷，并對缺陷進行及時規避和處理，避免不當的工藝設計與不合理的參數選擇。所以，盡量避免零件出現設計層次上的問題，規避零件加工處理質量和機械零件加工當中的應力過大的現象。通過回火的形式降低或者消除的應力，針對零件結構不合理的現象，也可以通過增加工藝孔、組合結構等形式進行線性切割，并科學合理的針對原有零件處理方式進行優化。

4 結語

總而言之，機械加工零件的熱處理加工技術工藝作為零件處理和加工的重要工藝環節，直接影響著零件加工的實際質量。在開展機械加工零件的熱處理加工技術的過程中，應該嚴格的結合零件加工要求，科學合理的選擇零件加工材料、零件加工參數和規格，科學合理的設計出熱處理方案。重視工件結構設計的合理性，并且還應該注意熱處理的運用方法和運用形式，避免機械零件在加工過程當中存在的問題，避免不必要的人力物力財力損失，切實強化機械加工零件的實際效率。