富樂氣動煤粉泵密封裝置的改進(jìn)

(陜西鉛硐山礦業(yè)有限公司 陜西 寶雞 721000)

一、氣力輸送簡介

氣力輸送又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒或粉狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜等方向的輸送，在輸送過程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作。與機(jī)械輸送相比，此法能量消耗較大，設(shè)備也易受磨損，對含水量多，有粘附性或高速運(yùn)動時(shí)易產(chǎn)生靜電的物料，不宜進(jìn)行氣力輸送。氣力輸送的主要優(yōu)點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，而在多處卸料，對環(huán)境的污染小等特點(diǎn)。

正壓氣力輸送的特點(diǎn)：1.適用于從一處向幾處進(jìn)行分散輸送。即供料點(diǎn)是一個(gè)，而卸料點(diǎn)可以是一個(gè)或是幾個(gè)；2.在正壓情況下，物料日從排料口卸出，因而分離器、除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，一般不需要鎖風(fēng)器；3.在正壓作用下，物理不宜進(jìn)入輸送管，因此供料裝置構(gòu)造比較復(fù)雜。

二、富樂氣動粉煤泵基本情況及存在的問題介紹

我廠粉煤制備車間使用的富樂氣動粉煤泵，用來輸送煙化爐用的煤粉。泵的性能參數(shù)為：螺旋直徑150mm；輸送量0-10t/h；所配電機(jī)功率7.5KW ；轉(zhuǎn)速750r/min，泵的螺旋軸支承為單獨(dú)的軸承箱支撐，輸送泵端蓋與軸的密封采用油浸石棉盤根密封。自投產(chǎn)運(yùn)行以來，故障頻繁，在三個(gè)多月的使用時(shí)間里，每天至少都要更換一次油浸石棉盤根密封，維修一次用時(shí)40分鐘，直接費(fèi)用約35元，每天泄漏的煤粉達(dá)數(shù)十公斤，不僅嚴(yán)重污染操作環(huán)境，給操作帶來安全隱患，而且嚴(yán)重影響煙化爐的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致煙化爐結(jié)渣，造成爐渣放不出來,處理一次爐結(jié)耽誤生產(chǎn)8個(gè)多小時(shí)，造成的經(jīng)濟(jì)損失在萬元左右。二是由于存在泄露煤粉現(xiàn)象，泄露飛揚(yáng)的煤粉從軸承壓蓋與軸的間隙間進(jìn)入軸承腔，造成軸承潤滑不良，干磨發(fā)熱而導(dǎo)致軸承過早損壞，增加了軸承的更換周期。

三、問題的分析

經(jīng)現(xiàn)場多次分析，認(rèn)為主要是泵體自身密封不合理，造成煤粉泄漏，一是使用的填料為石棉盤根，盤根在螺旋軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，產(chǎn)生高溫，致使填料失去可塑性，與高速旋轉(zhuǎn)的軸之間產(chǎn)生較大的間隙，很快失去密封性，從而使粉煤沿軸向向外泄露；二是氣動煤粉泵出口處阻風(fēng)板開閉不靈活密封不嚴(yán)，高壓風(fēng)串入泵體，導(dǎo)致泵體內(nèi)處于正壓狀態(tài)，特備是在給煤粉不夠干燥，給量小的時(shí)候，加劇了煤粉的向外噴射；三是填料壓蓋同軸承壓蓋之間的距離不大，填料壓蓋處泄露出的煤粉堆積飛揚(yáng)在軸承壓蓋周圍，很容易被旋轉(zhuǎn)著的軸帶入軸承室內(nèi)，造成軸干磨而燒損。

四、問題的處理改進(jìn)辦法

我們首先對泵體端蓋進(jìn)行改進(jìn)，新端蓋內(nèi)安裝兩個(gè)骨架油封，然后再在端蓋上安裝一壓注油杯定期注潤滑脂；二是在端蓋內(nèi)兩個(gè)骨架油封處開一平衡風(fēng)孔，將泵用輸送風(fēng)壓導(dǎo)至油室內(nèi)，使油室內(nèi)壓力不低于泵體內(nèi)的壓力，以防潤滑脂消耗完后，再次往外串煤粉；起到雙重保險(xiǎn)作用；三是對出料口進(jìn)行改進(jìn)，將出料腔縮小30%，以便使氣動泵出料腔始終有煤粉充滿，從而起到密封作用，防止輸送風(fēng)串入泵體內(nèi)；四是在進(jìn)料溜管處安裝一根泄壓管，并將其引致高位原煤倉，利用高差自然形成的微負(fù)壓作用進(jìn)行泵體泄壓，使進(jìn)料箱內(nèi)始終處于無壓或微負(fù)壓狀態(tài)，從而減小煤粉的外跑；五是將軸承座壓蓋原使用的毛氈密封改進(jìn)為骨架油封密封形式，減小對軸承的損害；

1、骨架油封 2、油嘴 3、壓氣接口

五、結(jié)束語

經(jīng)過上述改進(jìn)，在保證定期加注潤滑脂下，再未有過煤粉泄漏現(xiàn)象，泵體運(yùn)行正常平穩(wěn)，大大提高了富樂氣動泵的運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少了維修工作量，保證了系統(tǒng)輸送煤粉的正常，確保了煙化爐的正常生產(chǎn)所需的煤量，提高了煙化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率，最終給我們的生產(chǎn)經(jīng)營帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。