基于壓力容器焊接質(zhì)量控制思考

李昀峰

大連冷凍機股份有限公司 遼寧大連 116630

壓力容器廣泛應用于多個行業(yè)，可以保證其所在行業(yè)的建設水平，是其所處行業(yè)的重要部分，它的焊接質(zhì)量是否達到高質(zhì)量的水平，將會直接影響該容器密封性和強度，間接影響所處的項目的安全性及運行效率。在實際生產(chǎn)制造過程中，對于壓力容器的焊接質(zhì)量，還沒有達到應該有的預期水準，達不到預期水準就會間接的降低整個工作系統(tǒng)的安全可靠性，且一定程度的降低工程效率。對于這個的問題，相關(guān)工作人員從實際生產(chǎn)中的各個角度入手，研究壓力容器焊接質(zhì)量的控制方法。

1 壓力容器焊接技術(shù)的研究意義

作為特種設備，壓力容器受到GB150《壓力容器》、TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、等多個國家標準的嚴格規(guī)定，其質(zhì)量問題受到管飯的關(guān)注。焊接過程在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中應用廣泛，是主要的制造途徑之一。之所以要重視壓力容器焊接技術(shù)的研究，是因為高質(zhì)量的焊接能夠讓壓力容器所參與的工程更加穩(wěn)定高效，同時，高焊接質(zhì)量的壓力容器還能夠避免許多的安全滲漏等問題，比如一些常見的火災以及中毒事件的發(fā)生。

2 壓力容器的焊接問題

常見的壓力容器焊接方法包括焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等，根據(jù)工件材料和結(jié)構(gòu)的不同，應選用合適的焊接方法。因為壓力容器的種類繁多，不同的容器需要用到不同的焊接結(jié)構(gòu)，所以焊接結(jié)構(gòu)的種類就非常多，它的分類方法也就有很多。按照不同的方式進行分類，可將壓力容器的結(jié)構(gòu)按照壓力容器的用途分為車輛、船舶、化工、制冷等一些不同類型的結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)的分類還可以根據(jù)焊接材料分為薄壁結(jié)構(gòu)和厚壁結(jié)構(gòu)，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的不同制造材料可以分為鋼制和鈦制等不同的結(jié)構(gòu)。焊接的接頭也有著不同類型的種類，它的分類因素主要是焊接連接部位的結(jié)構(gòu)[1]。

目前的壓力容器的焊接技術(shù)與以前的技術(shù)相比較為成熟，但是一些問題還是沒能夠解決，當容器焊接質(zhì)量受到影響之后，會導致后續(xù)的設備在制造過程中因為容器焊接接口的質(zhì)量問題，出現(xiàn)更加嚴重的問題，如泄露、爆炸等。盡快地找到解決這些問題的方法是目前至關(guān)重要的事。工作人員經(jīng)過研究之后總結(jié)了目前壓力容器的焊接缺陷，因為壓力容器的焊接需要應用很多的焊接技術(shù)，根據(jù)其在焊縫中的不同位置可以將其中的缺陷分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩種。外部缺陷主要呈現(xiàn)在壓力容器的外部，人利用眼睛或者一些器械可以觀察到，這些缺陷的主要問題是焊接縫合處的尺寸問題、焊接截面的豐滿程度以及截面的余高等問題。內(nèi)部缺陷顧名思義就是在焊縫的內(nèi)部，不容易通過肉眼觀察，這些缺陷的發(fā)現(xiàn)需要工作人員利用多種無損檢測手段，如射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測、目視檢測、泄露檢測、聲發(fā)射檢測、超聲成像檢測（TOFD）等，進行檢測才能發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷后要對有缺陷的焊縫進行修補，實際操作起來是非常困難的。內(nèi)部的缺陷，比如焊接沒有完全焊透的問題，及出現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊和裂紋的現(xiàn)象，這些問題出現(xiàn)之后都是很難解決的，只能夠通過氣刨、補焊等相關(guān)的辦法對這些問題存在的進行控制。壓力容器的焊接缺陷小的可以及時進行解決，但是一些比較大的問題一旦出現(xiàn)就會造成很大的安全問題[2]。

針對壓力容器焊縫質(zhì)量問題，要找相應的方法進行控制，在進行焊接時應控制好焊接電弧，不能讓電弧過長，焊接前要檢查焊條是否進行過烘干，還要仔細的清理焊接口周圍的鐵銹油渣等雜質(zhì)，這樣做能夠防止焊接口的夾渣問題出現(xiàn)。在焊接時，應該規(guī)范焊接坡口的形式，應該在不同的部位運用相對應的坡口形式及焊接方法，這樣做能夠使熔渣快速的浮出熔池。焊接母材的質(zhì)量問題也是壓力容器焊接過程中所必須要考慮的一個因素，焊接母材是否合格決定了焊接產(chǎn)品的接口的受壓和彎曲程度。壓力容器在焊接結(jié)束后一定要及時檢查是否存在咬邊問題，這是焊接結(jié)束之后最容易出現(xiàn)的表面缺陷問題，想要高質(zhì)量的焊接壓力容器，讓容器的表面達到最佳的質(zhì)量效果，就要確保焊接時的電流電壓適宜，電流過大會使得熔深過大，易造成咬邊及燒穿等問題[3]。

3 壓力容器焊接質(zhì)量控制的措施

焊接工作主要是靠焊工進行的，所以首要工作就是加強對焊工人員的技術(shù)培訓，提高操作人員的專業(yè)技能，讓整個焊接工作更加的高效、高質(zhì)量。其次就是加強對焊接環(huán)境的控制，焊接環(huán)境的管理是一項重要的工作，焊接環(huán)境要按照標準來進行建設，不能夠讓焊接過程受到影響。焊接的工裝也需要進一步的深挖，通過焊接工裝的改進，能夠完善很多以前技術(shù)做不到的方面，讓壓力容器的焊接變得更加的方便。最后，要定期對焊接的設備進行按時維護和維修，讓焊機始終都能夠正常的運行，讓整個焊接過程變得更加的流暢[4]。

4 結(jié)語

綜上所述，壓力容器的焊接技術(shù)正在如火如荼地進行著改造升級，為了能夠消除存在的焊接缺陷，相關(guān)的工作人員也通過努力逐漸地去解決問題，讓很多缺陷得到了改善。與此同時，工作人員在研究后還提出了未來壓力容器焊接技術(shù)的發(fā)展措施，這能為未來的壓力容器焊接工作的順利開展奠定一定的基礎(chǔ)。為了我國的壓力容器的發(fā)展，也為了我國的現(xiàn)代化建設，對壓力容器焊接質(zhì)量的控制，還要繼續(xù)去不斷升級，爭取能夠在將來達到更高的水平。