閉口型壓型鋼板施工常見問題及改進措施

黃書鑫 呂小海 馬 棚

（中國建筑第八工程局有限公司鋼結構工程公司，上海 200000）

1 工程概況

海航首府D16 地塊項目共有4 個單元體需要鋪設壓型鋼板，主要為1# 樓 (31 層，33000m2)、2# 樓（58 層，60000m2），所用規格為YXB48-200-600 (B) -1，2-1#裙樓（2 層，5000m2）、3-1# 裙樓（2 層，1800m2），所用規格YXB48-200-600 (B) -0.8，施工作業量主要集中在1# 樓和2#樓。

2 施工常見問題

1） 由于閉口壓型鋼板結構具有：自重輕、跨度大、厚度小等原因，在裝卸、鋪設過程中容易造成壓型鋼板變形，以至鋪設完成的壓型鋼板與下部鋼梁翼緣面不能緊密貼實；2） 本項目所用壓型鋼板的規格型號以及樓層板厚的設計要求，在壓型鋼板順肋方向鋪設跨度大于2.5m 時，隨著混凝土澆筑過程中荷載的增加，在混凝土硬化過程中，會產生壓型鋼板下撓現象；3） 因天氣、壓型鋼板變形、鋼梁上表面的油漬及污染物等原因造成栓釘在施工過程中無法滿足栓釘的焊接質量要求；4） 壓型鋼板鋪設完成，并根據現場安裝調整點焊到位后，壓型鋼板與核心筒結構之間、壓型鋼板與鋼柱之間的收邊、邊摸的拐角收邊等出現空隙。

3 施工常見問題的改進措施

3.1 裝、卸、安裝的方法

1） 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，采用吊帶（墊護角） 進行捆綁，運輸及堆放應有足夠支點，塔吊進行安裝，對超重、超長的板增加吊點或使用吊架等方法；2） 卸車時壓型鋼板無法及時放置樓層鋼梁上，應在現場塔吊范圍的區域內劃分壓型鋼板專屬堆料區，并保證堆料區場地的平整，下方放置墊木，堆放層數不應超過3層，堆放高度不應超過2m，嚴禁其他物料堆放在壓型鋼板上，無保護措施時，避免在地面開包，轉運過程要用專用吊具進行吊運，并做好防護措施；3） 鋪設前對彎曲變形的壓型鋼板應校正好；4） 壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場，每捆壓型鋼板按照提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊，堆放應成條分散。壓型鋼板在吊放與鋼梁上時應緩慢速度下放，為保證壓型鋼板在吊運時不變形，應使用吊帶或在鋼絲繩與壓型鋼板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木；5） 當風速≥6m/s 時禁止施工，已拆開的壓型鋼板應重新捆扎固定，否則壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞。

3.2 跨度大的解決辦法

1） 結合本項目特點鋼梁最大跨度5.8m、最小跨度約3m、壓型鋼板外懸挑1m～1.3m，為防止混凝土樓板澆筑施工對壓型鋼板的荷載持續施壓產生的壓型鋼板的下撓，在下層樓面設置臨時支撐頂住壓型鋼板底部，降低下撓的幅度，保證工程質量符合設計要求；2） 在施工階段外懸挑鋼梁時根據懸挑梁的長度及懸挑梁區域進行強度以及變形驗算，應按照要求設置臨時支撐，待混凝土達到一定的強度后方可拆除支撐；3） 加強對壓型鋼板的成品保護，將壓型鋼板放置在鋼柱的內側，上層鋪設安全網防止上方高處垂落砸傷板面，在下方支撐未頂到壓型鋼板板底前，減少人員在壓型鋼板上的走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。

3.3 栓釘的焊接質量

1） 瓷環應成箱放在倉庫保管，地面應有防潮措施，并按照批號、規格分類堆放，保管使用不得混批。包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于3 層，開箱取出部分瓷環后應原封包裝好，避免受潮；2） 根據本工程的情況，在安裝壓型鋼板之前，割除鋼梁上的吊耳并打磨，打磨完成后且高度應≤1mm，認真清掃鋼梁表面的雜物。當水平面出現溢瘤時，可用打磨機對溢瘤進行清除，保證壓型鋼板與鋼梁的接觸面，同時減少后續施工中對栓釘焊接質量的影響；3） 根據栓釘焊接工藝評定報告中的參數要求，由專人監督焊工在施工前進行試焊并根據焊接的質量對參數進行調整，每次調整的參數做好記錄，再對焊工逐一進行栓釘焊接技術交底。

3.4 壓型鋼板邊角、孔洞、柱角處理

1） 在壓型鋼板安裝之前需檢查安裝鋼柱、鋼梁的偏差尺寸，避免因構件安裝誤差導致鋪板前放線錯誤，經過調整放線后邊角、孔洞、柱角都要切口，可以減少安裝誤差。由于壓型鋼板厚度較小，為避免焊接施工時燒穿，焊接時采用的焊條直徑可采用φ2.5mm、φ3.2mm 等小直徑的焊條；2）下料、切口使用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割燒壞鍍鋅涂層。

4 結語

我們在選擇樓板系統時要從結構的安全性和建筑的整體性出發，綜合考慮。不僅樓板有足夠的平面剛度，減少樓板自重，有利于現場安裝方便及快速施工；還要衡量樓板體系的經濟性，要看整個建筑物的綜合經濟指標和使用功能帶來的附加效益。綜上所述，無論是經濟性，還是施工便利性，閉口板在本工程中均鋼筋桁架更加適用。