化工安全生產及管理模式探討

石之鵬

天津東方泰瑞科技有限公司 天津 300192

化工生產企業一般具有生產裝置大型化、生產過程高度連續、工藝過程和輔助系統龐大、自動化程度高、生產過程危險性大的特點，在作業活動中生產、儲存和使用的危險物品存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多危險因素。一旦操作條件變化，工藝過程受到干擾產生異常或因人為因素造成誤操作，潛在的危險就會發展成為災害性事故。常見的安全事故包括火災與爆炸、中毒與窒息、噪聲、粉塵、高溫中暑以及化學灼傷等，一旦發生安全事故將造成企業財產損失、人員傷亡等，因此采取安全評價技術評價其安全現狀就顯得尤為重要。

1 化工企業安全生產的特點

化工企業生產基本上都是具有連續性的，既包含了物理反應，又包括化學反應。生產的物質形態具備差異性的形態變化，其本身的構成復雜多變。氣態、液體、固體或者是混合物的狀態，在幾者之間隨意切換。同時，所生產的化學物質可能會具有毒性、腐蝕性或者是易燃、易爆、揮發的特性。化工企業的生產原料所涉及的種類不計其數、相互之間極具差異性，各個材料之間的媒介以及性質對于化工生產的安全都是非常重要的。主要的性質如：熔點、沸點、凝固點、物質穩定性、腐蝕性等等。以上這些物質的性質都是最為常見的，在化工生產的過程中需要考慮的因素遠不止這些。在保證各個物料之間的差異性的同時，時刻準備好相對的防護和急救措施以此來確保安全生產。

2 化工企業安全生產存在的問題

對化工企業的生產過程來說，往往存在著很多內在和外在因素導致的生產事故。這些事故的發生大多數都是可以究其根本，在前期可以進行規避的。就以人為的誤操作為例，其主要的發生原因無非是機械設備和工作人員的問題。前者主要是設備未進行定期的維修和保養，造成在生產過程中由于設備老化、損壞造成的生產安全事故問題。對于后者來說主要是工作人員的自身素質有待提升，如：對規范的操作規程采取無視的態度、不遵守相關規定和管理條例、在操作過程當中隨意離崗，以致造成突發情況不能及時有效的處理，導致安全事故頻發。化工企業在生產過程中的危險性更要重視，為了避免安全生產事故的發生，主要可以通過在化工生產中的要點和重點進行分析、探究，從根本上解決事故的發生源頭[1]。

2.1 化工生產的火災問題

化學物料中有很多的可燃物質，主要是以氣體、固體以及液體的三種形態存在。這些可燃物質和空氣中的氧氣進行反應進而形成帶有發光或者發熱現象的化學反應。燃燒造成安全事故需要具備三個條件，首先是物質本身就是極具可燃性的特質，其次是在含有氧化劑的物質或者是空氣中的氧氣進行催化助燃，最后是引發化學反應的能量源存在，三個物質條件缺一不可。但是在燃燒的過程當中，三種形態的物質所具有的燃點不盡相同。燃燒效果由強到弱的分析就是氣體遠大于液體，液體略大于固體。簡單來說，氣體本身的氧化物質以及分解能量經過受熱極易產生化學反應。液體在燃燒時必須要具備一定時間的蒸發，形成蒸氣后才能進行化學反應。固態的模式相對的更加復雜，就是要從本身的固態向液態和氣態進行轉化。

2.2 化工生產引發的爆炸

化工生產引發的爆炸可以分為物理反應爆炸和化學反應爆炸兩種形式，前者是由于化學物質組成導致反應重組進而引發的爆炸事故。后者的化學反應爆炸源頭在于物料之間發生的化學反應。總體上來說發生爆炸之后的物質組成和性質都會發生變化。在爆炸發生之后會以各種的形式釋放熱能，熱能的釋放引發設備自身的壓力急劇上升，繼而導致設備機械振動、遭到破壞。

2.3 化工生產過程中的設備隱患問題

在化工生產過程中涉及到的設備類型多種多樣，生產不同的產品需要定制和使用不同規格的設備。但是設備本身的型號、規格具有不同的屬性，在眾多的設備型號中一旦選擇不當或者使用混亂就會極易引起化工生產中的安全事故。因此，不僅在生產前對于生產設備要進行完好性和設備型號的檢查，同時在生產的過程中對于機械設備的安全生產的實時監測也是非常重要的。使用錯誤的設備生產，不僅會拖累生產效率同時對于整個化工生產的安全性來說也是存在重大隱患的。

2.4 資料的不完整導致安全隱患

在化工企業建設之初，最先制定的就是產品的設計生產。對于生產化工品的資料來說就需要其具備極其嚴謹的科學性和合理性。其次，對資料本身的完整度和嚴謹度也有著具體的要求。在設計過程中需要依靠設計資料進行及時的補充和調整，即使在設計的后期還需要進行設計方案的驗證工作。屆時這些資料就是強有力的佐證依據。

3 化工企業安全生產問題的解決措施

3.1 建立安全管理機構

為了改善安全工作效果，要成立專門的管理機構，主要由企業領導、部門負責人組成，可以對化工生產進行有效的指導。及時發現存在問題，采取有效措施解決，避免情況惡化帶來的嚴重后果。要定期召開會議，對安全工作進行總結，好的方面要繼續保持，不足的地方要不斷改進，有利于提升整體水平。同時建立企業、車間、小組三級安全生產管理網絡，形成一個完整的體系，無論任何地方出現問題都能夠解決。人員要明確自身的權責范圍，對待工作要足夠認真負責，具有良好的職業素養，明白安全工作對于企業發展的重大意義。人員在日常工作中遇到問題要相互討論，發揮出集體智慧作用，制定出完善的方案。

3.2 消除隱患

化工企業在日常生產中非常注重安全生產工作，但是依然會出現安全事故，主要原因是隱患造成的，所以要及時消除才可以。內部要定期開展安全檢查，要涉及到各個角落，即使再小的問題都要引起重視。綜合性檢查包括生產紀律、設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等；專業檢查包括特殊設備、電氣裝置、機械設備、安全設施、防火防爆等；季節性檢查包括防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防凍保暖等工作；日常檢查包括工藝、設備安全、緊急預案等；節假日檢查包括保衛、消防、生產物資準備等。由于涉及方面比較多，所以要樹立起全局意識，不能放過任何一個環節，保證將隱患徹底消除掉。

3.3 增強工作人員安全意識

在化工生產的過程中工作人員的安全意識，直接影響到了化工生產的安全質量，為了確保化工生產的絕對安全，在實際生產的過程中需要嚴格遵循“工藝千萬條，安全第一條”的基本原則，提高工作人員的生產安全意識。在增強安全意識管理的時候，需要保障將安全意識滲透到企業的各個領域，從企業的領導到基層的工人，都需要明確化工生產安全的重要性。在生產的過程中不盲目的追求生產效益和經濟效益，確保各項生產工作安全穩定的開展。在安全管理的過程中需要定期對員工的安全意識進行培訓，提高每一位工作人員的安全責任感。與此同時，企業還可以引進一些高效的管理系統，確保可以更好的讓工作人員感到自己的工作價值，收獲到成功的喜悅，提高工作人員的職業操守。這樣才可以防微杜漸，科學的規避化工生產企業的風險，保證生產的安全質量[2]。

3.4 安全管理制度的完善

在化工生產過程中，會遇到很多危險物品的儲存與運輸，在進行生產的時候，需要嚴格的執行我國制定的相關安全管理規范，確保工作人員嚴格的依照安全操作規程進行生產與運輸。在上文中講到任何外界不良的因素都可能誘發化工生產安全事故，因此化工企業都有相對嚴格的安全管理體系，如生產安全的監督制度、安全技術的管理制度、職業衛生的檢查制度、應急預案等。但是縱觀化工企業的發展可以發現一個問題，就是現代化工企業應用的智能自動化設備不斷的增加，化工產品的分類更加的明細，化工生產的環境要求更高，工作人員需要掌握多種專業知識。在這樣的工作環境下，傳統的安全生產管理體系明顯的落后，需要根據化工企業的現狀，編制科學完善的生產安全管理體系。在安全生產管理制度完善優化的時候，需要在企業進行安全文化建設提高工作人員的安全意識。通過加強安全生產的宣傳工作，營造一個良好的安全生產工作氛圍。在安全生產管理工作開展的時候，需要嚴格的執行員工的考核制度，確保每一項安全生產管理制度都落實到工作當中，提高化工企業的生產安全[3]。

4 結語

化工系統具有較高的復雜性，對其進行安全評價的工作非常復雜，僅試圖通過某種單一的方法就完成安全評價是不現實的，合理選取安全評價方法對化工生產的危險程度作定量、定性分析，能幫助企業發現存在的安全隱患，并提出相應預防措施。安全系統工程屬于一個新學科，對危險程度與安全度的研究正隨著這一學科的不斷發展而逐漸完善。合理選取評價方法能預防災難的發生，為財產與生命的安全提供保障。