全氧燃燒技術(shù)在藥用玻璃領(lǐng)域的應(yīng)用

吳樹進

山東省藥用玻璃股份有限公司 山東淄博 256100

1 低硼硅玻璃的應(yīng)用特點分析

低硼硅玻璃屬于一種藥用玻璃。于藥用玻璃而言，其會與藥品直接接觸，在保證藥品質(zhì)量方面起著重要作用，藥用玻璃是藥品行業(yè)發(fā)展的重要部分，因此相關(guān)人員在藥用玻璃方面進行了大量研究，以期生產(chǎn)出更好的藥用玻璃，從而為醫(yī)藥包裝行業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。于藥用玻璃而言，主要應(yīng)用在藥物的包裝方面，因此藥用玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性與藥品的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。于化學(xué)穩(wěn)定性而言，高硼硅藥用玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性最好，而鈉鈣硅藥用玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性最差。

于藥用玻璃管而言，是藥用玻璃的重要產(chǎn)品，其質(zhì)量好壞與用藥安全有著密切的關(guān)系，因此相關(guān)部門在藥用玻璃方面投入了更多的人力、物力，并且進行了大量研究，逐漸生產(chǎn)出了硼硅系列拉管產(chǎn)品，其特點為：

1.1 尺寸偏差

控制好玻璃管的規(guī)格尺寸，可以為管制瓶的制作提供有力保障。國家制定了相關(guān)標準，對玻璃管的直線度、管徑偏差以及壁厚偏差進行了明確規(guī)定，通過這樣的方式使管制瓶的加工質(zhì)量得到有效保障。玻璃熔化的質(zhì)量會對玻璃管的尺寸偏差產(chǎn)生影響。于硼硅玻璃而言，在高溫環(huán)境下，硼極易發(fā)揮，尤其是在成型階段，由于相關(guān)因素的影響，導(dǎo)致玻璃成份的均勻性持續(xù)下降，這一直是硼硅系列玻璃生產(chǎn)的難處。

1.2 耐水性指標

該指標對于控制玻璃材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性起著重要作用。Al2O3、B2O3等物質(zhì)可以將玻璃化學(xué)的穩(wěn)定性進行改善，因此這兩種物質(zhì)的含量對于藥用玻璃的制作起著重要作用[1]。

1.3 B2O3的含量

于B2O3而言，其可以將藥用玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、玻璃熱穩(wěn)定性逐步提高。在相應(yīng)的范圍內(nèi)，隨著B2O3含量的逐漸增加，制造出來的藥用玻璃的性能也會越好。在國內(nèi)相關(guān)人員將低硼硅玻璃B2O3的含量控制在5.0%-8.0%之間，8%-12%是中硼硅玻璃B2O3的含量，而B2O3含量在12%以上的則為高硼硅玻璃的含量標準。

2 探究全氧燃燒技術(shù)在硼硅玻璃生產(chǎn)中的使用情況

相關(guān)人員對全氧燃燒技術(shù)進行了研究，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)具有一系列優(yōu)點，例如可以提高產(chǎn)量，減少維護，具有環(huán)保作用，節(jié)省材料，增加耐火材料的使用壽命等。

在藥用硼硅玻璃的生產(chǎn)過程中應(yīng)用全氧燃燒技術(shù)，不僅可以實現(xiàn)降低能耗的目標，而且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，控制運行費用等。

第一，于全氧燃燒技術(shù)而言，其與傳統(tǒng)的空氣助燃方式有著明顯的差異性，在對玻璃進行熔化時，可以提高玻璃液的熔化溫度，更加容易控制熔窖內(nèi)的熱點，同時可以控制玻璃的均勻度[2]。

第二，與蓄熱式空氣助燃熔窖相比，全氧燃燒技術(shù)不需要蓄熱室，可以應(yīng)用較小的廢氣排放設(shè)備，這在一定程度上節(jié)約了建筑占地面積，從而使熔窖的土建投資費用得到有效控制。

第三，于全氧燃燒技術(shù)而言，在應(yīng)用的過程中不會攜帶大量的氮氣，這在一定程度上降低了單位玻璃產(chǎn)生的NOx排放量，不僅可以滿足大部分地區(qū)的排放指標，而且避免了脫銷設(shè)備的使用，在一定程度上降低了投資。

第四，全氧燃燒技術(shù)的熔化率較高，一般可以達到86%-90%，這就說明了在生產(chǎn)過程中需要使用到的熔窖面積相對較小。

第五，使用全氧燃燒技術(shù)可以有效控制尾氣的排放量，從而減少了燃燒過程中的粉塵排放量。與傳統(tǒng)的空氣助燃方式相比，排放量減少在40%以上，根據(jù)相關(guān)人員統(tǒng)計得知，硼的揮發(fā)量得到了有效控制，這意味著在燃燒的過程中可以節(jié)省硼的補充量，從而達到節(jié)約成本的目標[3]。

第六，與空氣助燃方式相比，在應(yīng)用全氧燃燒技術(shù)熔化單位玻璃的能耗相對較低，這在一定程度上降低了燃料消耗，并且降低量可以達到30%以上，因此該技術(shù)的應(yīng)用具有較好的節(jié)能效果。相關(guān)人員對全氧燃燒技術(shù)的能耗進行了分析，發(fā)現(xiàn)其具有線性特征，在應(yīng)用該技術(shù)的過程中，可以提高生產(chǎn)能力，控制玻璃品的質(zhì)量。

第七，在利用全氧燃燒技術(shù)生產(chǎn)藥用硼硅玻璃的過程中，相關(guān)人員引進了先進的控制系統(tǒng)，從而使生產(chǎn)更加方便。相關(guān)人員根據(jù)全氧燃燒特點研發(fā)出了與其相符的熔窯控制系統(tǒng)，工作人員可以根據(jù)具體情況科學(xué)的選擇控制系統(tǒng)，從而使企業(yè)的控制需求得到滿足。同時，利用全氧燃燒技術(shù)擁有更多的測量點，這為大量數(shù)據(jù)的在線分析提供了有利條件。于DCS系統(tǒng)而言，其具有調(diào)查功能、相關(guān)性對比功能等，可以為調(diào)整熔窯提供相關(guān)的依據(jù)。在運行的過程中，相關(guān)數(shù)據(jù)會持續(xù)積累，這為生產(chǎn)狀況的研究提供了有力幫助，這些功能可以為熔窯的調(diào)整提供有力的依據(jù)[4]。

第八，全氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用在一定程度上降低了電熔耐火材料的消耗。在藥用硼硅玻璃的生產(chǎn)過程中應(yīng)用全氧燃燒技術(shù)，不僅使投入產(chǎn)出比得到優(yōu)化，而且可以逐步實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

3 結(jié)語

在生產(chǎn)藥用硼硅玻璃的過程中應(yīng)用全氧燃燒技術(shù)，該技術(shù)具有諸多優(yōu)勢，將該技術(shù)的作用充分發(fā)揮，可以達到能耗降低、質(zhì)量提高、產(chǎn)量提高等目標。因此相關(guān)人員需要對全氧燃燒技術(shù)進行深入研究，將該技術(shù)不斷優(yōu)化，使其更好的應(yīng)用在藥用玻璃的生產(chǎn)過程中，使藥用玻璃的生產(chǎn)逐漸向綠色化、科技化的方向發(fā)展，從而使藥物的性能得到有效保持。