建筑工程實體檢測中鋼筋保護層檢測技術

李 列

（太原市建筑工程質量檢測站有限公司，山西 太原 030002）

在社會經濟不斷發展下，建筑建設規模數量逐漸擴大和增多，在建筑行業發展下，大眾對建筑工程的質量更加重視，對質量的要求更高。在這種情況下就需要做好建筑工程實體檢測，經過多個方面的檢測來判斷建筑工程的質量。鋼筋保護層檢測技術是一項使用在建筑工程實體檢測中的關鍵技術，鋼筋保護層對工程質量有直接影響，鋼筋保護層厚度過大或是過小都會影響到質量。所以，在進行建筑工程實體的檢測時，需要加強對鋼筋保護層的檢測。因此，對建筑工程實體檢測中的鋼筋保護層檢測進行分析有一定現實意義。

1 建筑工程實體檢測意義

做好建筑工程實體檢測工作，可以幫助企業樹立良好形象。一個企業的外在形象在很大程度上影響到企業的發展。而企業的良好形象需要依靠其產品質量的支撐。所以，建筑工程實體檢測工作主要是為了保障工程項目的質量。在工程項目建設中，混凝土和鋼筋都是其中十分重要的工程部分，兩者的質量都直接影響到整個建筑工程的質量。有效的實體檢測工作，可以保障原材料質量，同時還利于建筑工程項目順利完工。

在工程施工中進行混凝土澆筑時，需要監理人員在現場見證，并且在規定天數之后把混凝土試塊送到實驗室做強度檢測，檢測結果就是工程標準強度。但是在項目建設工作中，還是存在著以次充好與遞送假試樣的情況，這樣就會讓工程質量存在安全隱患。部分工程因為施工方質量控制工作不到位，也會讓工程存在嚴重隱患。甚至一些企業為了可以控制成本，把工程項目盲目分包，但是卻沒有對分包對象的資質進行嚴格審核，承包商的資質和業務能力都不達標，從而導致工程項目質量有嚴重問題。而經過對建筑工程實體的檢測，可以有效解決上面的問題。經過檢測工作的開展，可以在多個方面對建筑實體的質量進行檢測，及時發現其中的問題，在此基礎上保障建筑工程質量。

2 鋼筋保護層檢測方式與原理

在建筑工程實體檢測中，鋼筋保護層檢測主要是對保護層厚度的檢測，其實際方式和原理如下：

2.1 方式

在進行鋼筋保護層厚度的檢測中，主要有無損檢測法，其中使用鋼筋探測儀或是雷達探測儀來檢測，還有一種則是局部破損法，也就是經過鉆孔等方式來直接檢測鋼筋。通常情況下，無損檢測技術對混凝土結構不會有損傷，但是檢測中會因為受到各方面因素的影響而失去精準性。所以在進行無損檢測時，一般要使用局部破損方式來校準，并且同個批次的破損檢測點數量要在6 個以上。

2.2 原理

鋼筋探測儀主要是探頭與主機構成。探頭中有兩組線圈，一組是磁場線圈，還有一組則是感應線圈。前者會產生高脈沖一次磁場，混凝土中金屬物在此磁場中感應下形成二次磁場，讓感應線圈中的電壓出現變化。主機經過處理電壓變化數據，可以依據感應磁場強弱或是電壓大小明確保護層厚度。此外還可以使用雷達儀，其是使用發射機發射脈沖高頻電磁波，經過接收機收到混凝土中不同的點撥差異的回波來分析保護層厚度。

3 建筑工程實體檢測中鋼筋保護層檢測技術

建筑工程的實體檢測工作中，鋼筋保護層檢測是十分重要的部分，在進行鋼筋保護層檢測時，需要做好以下幾方面工作：

3.1 抽樣工作

在對建筑工程實體進行檢測時，鋼筋保護層技術的實施首先要做好抽樣，抽樣要依據施工質量規范進行，要對梁類、板類構建，需要各自抽取構建數量的2%，至少要有5個構件來檢測。當建筑結構中存在懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類和板類構建占據的比例不能夠低于50%。對于確定的梁類構建，需要對所有縱向受力鋼筋保護層厚度做檢驗。對于選定的板類構件而言，需要抽取6 根左右縱向受力鋼筋保護層厚度做檢驗。對于每根鋼筋來說，需要有代表性的部位測量1 點。

3.2 確定檢測部位

在工程質量驗收規范中有提出，鋼筋保護層檢測的結構位置，需要由監理、施工方依據結構構件重要性來確定。在對結構實體鋼筋保護層厚度進行檢驗時，檢驗范圍是鋼筋位置可能影響構件承載力與耐久性的構件與位置。比如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。因為懸臂構件上部受力鋼筋移位可能會降低結構構件承載力，所以更加要重視對懸臂構件受力鋼筋保護層厚度的檢驗。依據相關的規范要求，要檢測代表性的部位、重要性的構件，并且要結合儀器性能要求與檢測經驗，用相對普遍的框架結構工程為例子，對梁、板檢測部位進行選擇。對于樓板來說，檢測區域需確定在地面接近頂板中心的位置，并且檢測的是板底受力鋼筋。而對于框架梁來說，檢測位置需要選擇梁底跨中區域。而對于懸挑樓板來說，檢測區域需要確定在表面接近陽臺板根部的上排受力鋼筋。對懸挑梁而言，檢驗區域需要確定在懸挑梁上表面根部上排的受力鋼筋上。

3.3 現場檢測

最重要的環節就是現場檢測，其實際工作如下：其一是現場測試，首先要依據確定的檢測部位，選擇適合的檢測面，檢測面最好是混凝土表面，在檢測之前要做好清潔和平整工作，并且要避開金屬預埋件。檢測前，要對鋼筋探測儀做預熱與調零，調零時探頭需要遠離金屬物體。然后就是側線布置，對梁類構件有主筋和箍筋，板類構件有受力筋與分布筋，科學設置側線能夠減低其他鋼筋的影響，提升測試精確度。側線布置原則上要垂直受力鋼筋的走向布置測線。對梁類構件來說，需要沿著梁縱向測出箍筋位置，并且做好標準。對板類鋼筋而言，若是依據圖紙能夠明確被測縱向受力鋼筋排列走向，則相鄰分布筋之間隨著垂直受力鋼筋走向布置測線。在檢測過程中，要先設置鋼筋探測儀量程范圍和被測鋼筋公稱直徑，之后探頭沿著已經明確的測線移動，一直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，也就是此鋼筋保護層厚度實際值。板類構建檢測不能夠少于6 根受力鋼筋，梁類構件縱向受力鋼筋需要全部檢測。在同個被測鋼筋位置需要檢測兩次，在同個地方讀取的兩個混凝土保護層厚度相差1 毫米時，此次檢測的數據是無效，并且要分析其中的原因，然后再進行檢測。若是依然無法符合要求，則需要更換鋼筋探測儀，使用鉆心的方式。

其二是注重提升測試精度，把控好細節工作。檢測之前是否預設待測鋼筋公稱直徑，對檢測結果有很大影響。在不知道待測鋼筋公稱直徑時，預設值越靠近混凝土內鋼筋真實值，測試誤差會越小，并且測試精度會越高。在檢測時探頭需調零。這是因為檢測中探頭上可能會有殘留磁性，這樣會影響檢測精度。檢測時需要盡量避開梁柱節點、鋼筋焊接和搭接位置等鋼筋較為集中的位置，以此削弱對檢測結果的影響，提升檢測精度。在檢測技術實施中，還需要加強快慢結合。在離鋼筋比較遠時，探頭移動速度要快一點。而在接近鋼筋正上方的時候，要慢慢移動，以此來明確鋼筋位置與保護層厚度；其三是做好檢測結果的評定，厚度檢測是計數抽樣檢測，合格性判定是計算出有多少點合格，有多少個點不合格，以此來判斷單位工程是否合格的一種方式。在所有鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率在90%之上時，檢驗結果是合格的。而在所有鋼筋保護層厚度檢驗合格點率低于90%，但是在80%之上時，需要再次抽取一樣數量的構件來檢驗。經過這種方式，盡可能保障檢驗結果的客觀性和真實性，從而提升整個建筑工程的施工質量。

4 結語

建筑工程實體檢測是為了保障工程的施工質量，這是工程項目施工中十分重要的環節。在實體檢測中，鋼筋保護層檢測是其中比較重要的方面。在檢測過程中，需要做好抽樣取樣工作，保障試樣的代表性。同時還需要做好測試位置的確定，其中要依據相關的質量驗收規范進行。最重要的就是進行現場測試工作，盡量保障檢測精確性，以此提升檢測工作質量。