裝配式剪力墻結構工程的施工技術

李 瑞

（新泰市平陽工程監理有限責任公司，山東 泰安 271200）

裝配剪力墻結構是裝配式混凝土結構的一種類型，其定義是主要受力構件剪力墻、梁、板部分或全部由預制混凝土構件（預制墻板、疊合梁、疊合板） 組成的裝配式混凝土結構。預制裝配式剪力墻結構可以分為部分預制剪力墻結構和全預制剪力墻結構。部分預制剪力墻結構主要指內墻現澆、外墻預制的結構，該結構目前在北京萬科的工程中已經示范應用。全預制剪力墻結構是指全部剪力墻采用預制構件拼裝裝配。

1 工程實例

本次所研究的建筑工程為住宅樓項目，主要分為a、b兩個單元樓。單元樓屬于高層建筑，總樓層為15 層，分為地下2 層和地上13 層。建筑結構整體高度為43m，占地面積23797m2。住宅樓的主體結構形式以裝配式剪力墻結構和鋼筋混凝土剪力墻結構為主。本文就對裝配式結構的主要施工內容進行分析。

2 裝配式剪力墻結構的施工特點

2.1 施工簡便

裝配式剪力墻結構施工中，所使用的施工構件均由工廠集中生產，在進行剪力墻施工時，僅需將各類構件直接運輸至施工現場，對各類構件質量進行檢驗后，進行現場安裝施工即可。相對來說，施工方式較為便捷，且具備較強的環保性能。施工人員均需按照構件裝配標準，規范執行安裝作業，即可保證剪力墻結構的質量和施工效率。

2.2 實現標準化施工

進行裝配式剪力墻施工時，為了提升施工效率和施工質量，保證施工作業的規范化開展。相關設計人員應根據建筑工程的結構特點，對每個樓層和每個住戶空間的結構構件進行拆分設計，并且根據結構類型的不同，形成單獨類型的結構示意圖，對于其截面尺寸和結構配筋進行統一設計。對各類構件圖的尺寸和幾何結構進行明確標注，將構件設計圖紙提供給生產廠家進行統一生產，確保各類構件的結構形式統一，尺寸標準，為剪力墻施工提供便利。

3 裝配式剪力墻工程的主要施工工藝

3.1 合理確定吊點位置

預制墻板結構進入施工現場后，應首先對墻板結構的質量進行全面檢驗，確保其結構性能符合施工標準要求，其表面不存在明顯的損傷現象。其次對預埋件位置和外形結構進行安全檢驗，確定好結構位置后，由專業人員指揮預制墻板進行吊裝施工。對于結構較大的預制墻板可采取多點吊裝的方式，使其勻速吊裝至特定的位置。同時，為了避免預制墻板在吊裝過程中，受力過大發生破損問題，應做好相關的防護措施，在吊裝受力區域適當增加墊板。

3.2 起吊過程和下落速度控制

進行預制構件吊裝時，應確保其吊裝速度平穩，并且根據實際吊裝位置，將預制構件運輸至指定施工區域，確定位置后，使其緩慢下落，待預制構件與施工區域接觸面距離50cm 左右時，施工人員可對其位置進行細致調整，使其吊裝位置與墻板預埋構件位置相對應。繼續操作吊裝設備，使其緩慢下降，保障預制構件與預埋構件的良好契合。

3.3 預制件調節與定位

墻板初步安裝就位后，根據地面上的墻體控制線，采用可調節斜支撐校正技術對墻體的水平及垂直方向進行調整，使之精確就位；將支撐托板安裝在預制墻板及地面預埋件上，將可調節斜支撐用螺栓與支撐托板進行連接，左右旋轉調節支撐以調節支撐長度，使構件的水平及垂直度達到設計及規范要求。

3.4 連接預制墻板

1） 鋼筋連接，在裝配式結構中，構件的鋼筋連接為關鍵施工技術之一。本項目鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭、墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝。鋼筋灌漿直螺紋連接接頭是一端剝肋滾軋直螺紋連接，另一端水泥灌漿連接；將一根端部加工有直螺紋的鋼筋與一根帶肋鋼筋用相應的連接套筒以灌漿和直螺紋連接形式形成的灌漿直螺紋復合形式鋼筋接頭；2） 灌漿，預制墻板安裝就位后進行灌漿，外墻板底座有2cm 寬施工縫，底座四周外側采用水泥砂漿封堵成模。充填采用膠槍注漿，由注漿口（下口） 逐漸充填，漿料先填充至底座，再從排漿口（上口） 溢出，每個套筒都需單獨灌漿，直至每個排漿口都溢出漿料為止。

3.5 后期施工處理

預制墻體連接施工，并且灌漿完成后，會在預制墻體的四周區域產生暴露在外的鋼筋材料，為了使墻體結構更加穩固，應對暴露在外的鋼筋結構進行綁扎處理，并且進行支模操作。采取混凝土澆筑處理的方式，使其在鋼筋結構外部形成保護層，以免其受到外界環境影響，產生質量問題。

4 結語

從上述分析中可以發現，裝配式剪力墻施工的主要作業內容包括預制件集中生產、運輸以及裝配施工。在現場裝配施工的過程中，需要根據構件的規格大小，選擇適宜的吊裝方式，對于大型構件進行吊裝時，應采取多點吊裝的方式，并且對各個吊裝點進行加固處理，使吊裝構件保持平穩吊裝的狀態。此外，為了提升裝配剪力墻施工的規范性，還應結合工程實際，對各個構件進行拆分設計，使其形成統一類型和尺寸預制構件，保證裝配施工的有序開展。