楊飛祥
(陜西郭家河煤業有限責任公司,陜西 寶雞 721000)
現階段,綜采設備在得到了人們的高度重視,以期更好的提高煤礦開采效率。1) 薄煤層應用現狀。通常情況下,我國薄煤層資源具有煤質較好、資源分布廣等特點,其占據了煤炭總資源量的20%左右。對薄煤層綜采技術而言,刮板輸送機、滾筒采煤機和液壓支架配套技術等得到了廣泛的應用,這些技術設備的應用不僅能使單產面積提高,還能確保煤炭開采工作的安全,提高了煤礦開采綜合效益。2) 中層煤層應用現狀。該層的斷層較多,無形之中增加了煤礦開采的難度,而且現有快速過斷層方法比較單一,技術不夠成熟,在一定程度上制約了開采效率的提高。3) 填充開采技術應用現狀。在煤礦開采中,該技術的應用可以有效避免資源的浪費,實現對礦山自然環境的有效保護,而且可以有效解決地表塌陷問題,比較常見的填充開采技術有矸石填充、膏體填充、高水材料填充等。
通過智能采礦技術,坐在監控中心的工作人員可以通過觸摸面板上的按鍵來控制和操作所有設備,并可以與其他設備通信給出各種指令。因此,采煤機,液壓動力支架,輸送機,發電站等從工作面上的操作信息(例如,關于安全和生產) 被轉移到控制中心。因此,我們完全實現了遙控煤炭挖掘和生產。我國目前綜采設備的主要智能采礦程序如下:1)采煤機自動操作。采煤機依賴的是關于內存切割軟件切割煤壁。在采煤機的牽引部分上安裝有位置傳感器,采煤機位置可以從遙控中心獲知。2) 采煤機、推動支架和輸送機相互協調。在這里,關鍵技術點是協調帶有記憶切割的支撐的電動液壓閥。此外,采煤機,支架和輸送機必須是保持最佳運行條件。并且遠程控制中心可以監控所有巷道機器狀態。3)通過煤量反饋控制程序相關部件參數。通過獲取刮板輸送機上的煤量實時信息,可以根據輸送機上煤的負荷分布自動改變智能調節輸送機的速度。
在煤礦綜采過程中,自動化無人工作面技術涉及到不同領域的綜合利用,其中根據數據流的差異可以分為自動控制系統、三機工況監測、防水防塵和防爆系統、工作面災害預報系統等。無人工作面是一個龐大的系統工程,在不同的領域實現了網絡技術和遙感技術的相互融合。采煤工作面開采擁有較多的分系統,按照數據流的差距分為自動化空子系統、三機工況監測診斷系統和地質災害預報系統等。三機系統主要是指液壓支架、采煤機和刮板輸送機,目前國際上采用的支架控制方式的液壓支架系統可以實現拉架、收護幫板等環節的自動化;綜采工作面實現無人工作面的核心是采煤機,設計適合當地煤層地質條件的采煤機自動化系統是實現自動化的重要部分。煤礦綜采工作面的自動化技術是一項十分復雜的工作,簡單的自動化操作技術難以實現日常的需求。我國的煤礦綜采自動化技術要求現場的高度集成,這就迫使井下作業可以使用機械開展安全生產,并利用自動化系統的傳感器對綜采現場進行信息采集,通過互聯網傳輸系統將綜采現場鏈接起來,獲取有效信息傳送到地面控制平臺。
第一,加大對設備研發和技術創新的專項資金投入。充足的資金是設備研發和技術創新的前提。創新人員的勞動保障,薪酬福利等都是專項資金的內容。建立相關部門監督研發工作,同時監督不允許挪設備研發和技術創新專項資金他用的情況發生。第二,對在研發創新工作中有突出表現的研發工作人員進行經濟獎勵,確保其在企業內樹立良好榜樣。第三,鼓勵全體企業員工的創新精神,提高企業的創新素質。設備研發和技術創新不僅能夠節省企業的購置成本,還能促進行業的向前發展,因此研發創新工作具有重要意義。
自動化智能化已經成為目前社會經濟發展的主要方向,煤礦開采業不例外,我國的煤礦開采技術實現自動化可以有效的節省煤礦的開采成本,降低安全事故,提高開采的效率和質量,煤礦企業只有注重自動化水平的提高,利用先進技術和設備,建立統一監管系統,為開采提供科學依據;機電管理傳統的管理模式是針對設備事后的管理和維修,當設備出現故障時才采取相應措施,這種模式已經無法滿足現代開采的需求,為了更好的發展建立以經濟效益為核心的價值體系,重視設備的使用和維護,不斷完善設備的后期管理工作,制定相應的機電設備維護工作,為煤礦的發展奠定基礎。實現經濟效益的同時加強利用綜合手段開創煤礦生產的新局面,成為我國煤礦經濟發展的主要方向,面對日益激烈的競爭,煤礦綜采企業要把握商機,追求卓越,創造重型化、自動化和智能化的煤礦綜采機械設備成為煤礦綜采機械設備發展的必然趨勢。
綜上,煤礦企業在開采過程中遇到的瓶頸,在技術的實際應用中認識到存在的問題,意識到綜采技術的重要性,提高對設備的維護和管理水平,使綜采技術能夠廣泛應用,促進行業的進步。合理的技術運用不僅能推動開采工作的順利進行,還能暴露其中的存在的問題,此時就需要對這些問題進行分析,并制定一套系統、完善的解決策略,加強對綜采設備的自主研發和創新,進而提高煤礦開采效率和企業綜合效益。