工業廠房內工藝管道安裝技術工藝研究

康亞琴

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西 太原 030000）

1 工業廠房內工藝管道安裝技術工藝應用

1.1 工藝管道安裝

工業廠房內工藝管道安裝之前，所有管道都要做好防腐、除銹處理，在管道上刷油，避免后期管道出現銹蝕的現象。一般管道管理人員要參考要求進行工藝管道的控制，保證表面的光澤度。工藝管道刷油過程中，管道兩端的焊接接口位置要提前預留出20cm，安裝工藝管道之后及時組織壓力試驗，使焊口處能夠滿足補油的要求。

1.2 工藝管道連接

目前工業廠房使用的工藝管道主要為碳素鋼，考慮到材質比較特殊，焊接則采用手工電弧焊這種方法。這種材質的管道對于介質也提出比較嚴格的要求，所以施工人員可以采用絲扣連接管道。為了保證管道連接質量，施工人員通過機械切割方提高切口位置的平整性。

1.3 工藝管道試壓和沖洗

針對工藝管道的壓力試驗，要按照提前編制的設計文件要求展開。當工藝管道安裝結束之后，熱處理、無損檢測最終結果與規定相符，便可以進行之后的測試。工藝管道試壓之前，相關管理部門要著重檢查工藝管道安裝的質量。壓力試驗建議采用液壓試驗，若現場條件不能支持液壓試驗，建議替換為氣壓試驗。其中需要注意，試驗人員必須要對環境進行控制，尤其是現場溫度，不能小于5℃。如果環境特殊，建議及時采取防凍手段，獲得準確的壓力試驗結果。 通過獲得的試壓結果，如果符合規定要求便可以隨之開展管道的清掃工作。組織清掃之前需要制定可行的方案，提交給相關部門進行審批。組織工藝管道清掃期間，工作人員必須要對儀表進行保護，針對一些沒有工作需求的部位及時隔離。奧氏體不銹鋼管道的清掃，工作人員要保證工作壓力滿足設計要求，同時依據設計要求滿足水壓試驗用水內氯離子含量規范性。

2 在工業廠房工藝管道安裝管理過程中出現的具體問題

2.1 管道制作質量問題

在安裝過程中經常會出現由于管段質量不合格而造成意外管道泄露的惡性事件。此類事件的誘發原因多為管道制作過程中工人沒有嚴格按照圖紙標準造成的。

2.2 焊接過程中出現質量問題

在安裝工業廠房工藝管道的過程中由于焊接質量不合格而產生的問題很常見。焊接質量直接影響到管道安裝的成功與否，甚至影響著整個工程的質量好與壞。目前存在著很多為了降低工程成本而降低焊接質量的施工單位。

2.3 管道防腐處理不合格

一部分原料具有很強的腐蝕性，這些腐蝕性極強的物質會對管道造成很強的破壞力。因此在進行管道安裝的過程中一定要注意對管道進行防腐處理，有效提高管道的使用壽命。管道防腐處理不合格問題的直接原因很大程度上是因為施工單位為了節省成本而偷工減料。

2.4 閥門安裝錯誤問題

在閥門安裝的過程中最常見的就是閥桿安裝方向錯誤。由于一些工作人員個人對專業知識的欠缺，在安裝閥門時就會導致單向閥安裝方向錯誤。在施工過程中如果不對這些細節問題提高警惕，后果將不堪設想。

3 工業廠房內工藝管道安裝質量控制措施

3.1 全面防控工藝管道受到外界腐蝕

工業廠房工程管道存在較大的遭受腐蝕可能性，管道一旦被腐蝕則會顯著干擾到正常性的輸送與運行。這主要是由于，工藝管道被埋設于腐蝕性較強的地下環境中，因而如果沒能做好與之相應的各項管道防腐手段，則會呈現較高頻率的管道腐蝕事故。具體在當前的管道施工實踐中，核心舉措就要落實于借助相應方式來防控工藝管道腐蝕，從而延長了當前的工藝管道運行時長。從目前來看，關于管道防腐劑較多選擇了環氧煤瀝青或者石油瀝青。相比而言，石油瀝青存在較大的周邊環境污染隱患，然而與之相應的資金消耗相對較少。因此在管道防腐領域的有關實踐中，關鍵應當側重于選擇更多的環氧煤瀝青，同時也要運用相應手段來減少此類瀝青材料消耗的總成本。此外在某些施工情形下，工藝管道附著了較多的雜質或者油污，對此就要借助管道表層噴砂的措施予以相應的操作與處理。這是由于，運用噴砂操作在客觀上有助避免管道銹蝕并且優化了管道本身具備的防腐性。

3.2 做好工藝管道的焊接操作

施工人員通過焊接管道的相關操作，應當能夠緊密銜接工藝管道中的某些特殊管道部位。由此可見，對于焊接工藝管道的各項操作要點都要予以全方位的關注，并且靈活選擇相應的焊接操作工藝。反之如果忽視了基礎性的管道焊接操作，則會減損最基本的管道運行效能，以至于突然呈現管道接頭斷裂等故障。具體而言，關于焊接施工首先就是要妥善清除表層的管道雜質，同時還需遵照現有的管道焊接圖予以謹慎的焊接操作。

3.3 妥善安裝管道閥門

從當前現狀來看，多數工業廠房工程都會涉及到安裝較多種類的工藝管道，因此也將會用到多樣化的管道閥門類型。在此基礎上，關于安裝閥門的各項基礎工藝都要予以更多的關注，確保能夠在根本上致力于防控管道運行故障。具體而言，針對各類的工藝管道閥門都要予以妥善選擇，尤其需要反復核驗相應的閥門規格。在多數情形下，施工人員有必要錯開不同種類的閥門，針對管道間隔距離也要予以相應的縮短處理。工藝管道閥門本身應當符合特定的閥門質量，因此就涉及到前期性的閥門采購監管。具體在涉及到采購閥門的整個流程時，關鍵在于核驗相應的閥門廠家資質，并且要求給出相應的閥門合格證。經由全方位的閥門產品檢驗以后，才能夠允許將閥門產品運送入場。與此同時，如果涉及到較大規模的石化管道閥門施工，那么應當著眼于保障最基本的施工人員資質。施工人員針對某些安裝閥門的細節有必要予以關注，避免遺留細節隱患。

3.4 紅外線熱成像技術

已知現在的紅外線熱成像檢測儀在對工藝管道檢測時，主要分為主動式和被動式。被動式成像檢測主要采用的是成像的方法，而主動式成像檢測主要采用的是掃描和監測的方法。被動式紅外熱成像原理被國外的眾多企業和公司采用，而我國主要采用的是主動式紅外檢測的方法。

1） 紅外線熱成像技術對于工藝管道內襯損壞的檢測，在一般的工藝管道運行過程中，其由于會長時間接觸高溫或者腐蝕性物質，為了使工藝管道有更長的使用壽命，施工人員往往會在工藝管道內添加一層由特殊材料制成的內襯，這種內襯抗腐蝕能力強，且耐高溫，雖然能夠有效增加工藝管道的壽命和使用周期，但是其自身的壽命往往有限。一旦這層內襯出現了腐蝕漏洞或者由于高溫而破裂的情況，短時間內就會將隔絕的高溫傳遞到工藝管道的內壁導致局部溫度迅速升高。雖然一段時間之內不能夠發現管道的問題，但是一旦真正檢測到問題，工業廠房將會面臨大面積的停工以及修整工作。這對于工業廠房的損失將會是巨大的。而一旦采用紅外線熱成像技術對于工藝管道進行實時檢測，紅外線成像儀將會在最短時間內檢測出工藝管道的溫度變化，從而在最短時間內發現問題所在，以及最快的檢修工作。

2） 紅外線熱成像技術對于工藝管道保溫層破裂的檢測,工藝管道有很多用于保溫的專用管道以及容器，且這些管道和容器往往分布密集且無規律性。所以傳統的對于工藝管道保溫層的檢測方法十分之復雜，沒有特殊的規律性可循。而工藝管道長時間的運作會使得保溫層部分甚至大部分的破裂，保溫層破裂的結果甚至比內襯損壞帶來的后果更加嚴重。但是紅外線熱成像儀可以很快檢測到局部溫度的瞬間變化，所以對于發現以及檢修的過程是非常迅速的。

3） 紅外線熱成像技術在其他方面的應用，由于工藝管道在工作時往往會產生一些工業廢料，而工業廢料通常不能達到百分之百的排放，那么這些剩余的工業廢料長此以往便會在工藝管道中形成沉積，進而影響工藝管道的性能。所以定時的工藝管道內部清理則顯得十分關鍵。但是清理的周期由于工藝管道運作的眾多不定性，其設定也將非常艱難。所以利用紅外線熱成像技術能夠很好發現這一問題，其最主要原因為工業廢料沉積物和工藝管道的溫度不同，能夠在紅外線熱成像儀上清晰顯示出其差異。

4 結語

組織工業廠房工藝管道安裝時，如果選擇的安裝技術、工藝不合理，便會對后期實際應用效果造成影響，也會限制工業廠房的生產效益。所以，為了保證工藝管道安裝規范性，具體施工期間務必要對管道安裝工藝進行完善，加強對管道沖洗、裝配、檢測等環節的關注，提高施工人員的專業性，從而使工藝管道安裝能夠滿足專業要求。