干混砂漿離析問題研究分析

張長(zhǎng)幫 齊興波

(唐山盾石干粉建材有限責(zé)任公司，河北 唐山 064009)

隨著當(dāng)前我國(guó)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，各類新型建筑材料層出不窮，相對(duì)于傳統(tǒng)建筑材料的應(yīng)用，新型材料的運(yùn)用表現(xiàn)出更強(qiáng)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，具備較強(qiáng)研究?jī)r(jià)值。干混砂漿作為當(dāng)前市場(chǎng)異軍突起的新型砂漿材料，在實(shí)際施工中解決了諸多建筑性能空白，但是因?yàn)楦苫焐皾{自身生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等問題造成部分質(zhì)量缺陷，應(yīng)該全面了解其產(chǎn)生根源并對(duì)癥解決，以確保施工質(zhì)量和效果。

1 干混砂漿離析問題概述

干混砂漿主要是將膠凝材料、填充料、添加劑與干燥分級(jí)級(jí)配骨料進(jìn)行混合，以袋裝或散裝形式運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓瓤墒褂玫母苫觳牧稀８苫焐皾{做為粉體或是顆粒狀的混合材料，因涉及到多種不同材料的混合應(yīng)用，并在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用尤其是倒運(yùn)過程中會(huì)產(chǎn)生重復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品混合狀態(tài)造成一定程度重置，因此容易出現(xiàn)骨料與粉體材料的離析現(xiàn)象，影響到干混砂漿的實(shí)際使用效果和應(yīng)用價(jià)值。在干混砂漿離析問題的出現(xiàn)時(shí)，如果忽視了這一離析現(xiàn)象，則很可能會(huì)導(dǎo)致干混砂漿的應(yīng)用性能受損，施工質(zhì)量無法得到保障。

干混砂漿離析問題的出現(xiàn)主要和各類原材料的本質(zhì)屬性存在關(guān)聯(lián)，由于相應(yīng)原材料存在明顯差異，因此也就必然有可能在后續(xù)運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及應(yīng)用中，受到重力或者是其它作用機(jī)制的影響，出現(xiàn)較為嚴(yán)重的相互分離現(xiàn)象。

2 干混砂漿離析問題的防控對(duì)策

2.1 控制砂漿合理級(jí)配

在干混砂漿離析問題的防控處理中，對(duì)各種粉體材料和顆粒骨料的合理級(jí)配入手進(jìn)行控制是比較重要的手段，這也是優(yōu)化干混砂漿應(yīng)用性能的基礎(chǔ)策略。以往很多研究都表明，借助于多層次顆粒合理搭配生產(chǎn)的干混砂漿，其體積密實(shí)和填充性能更好，促使其具備更強(qiáng)的抗離析效果。比如最為常見的普通抹灰砂漿，生產(chǎn)用骨料顆粒級(jí)配區(qū)間控制在Ⅱ區(qū)中砂標(biāo)準(zhǔn)要求，砂漿在生產(chǎn)完成并經(jīng)散裝運(yùn)輸車運(yùn)輸、倒運(yùn)、攪拌后，砂漿在施工性能、保水性能、粘結(jié)性能、抗空鼓開裂性能等方面均較為優(yōu)異。當(dāng)級(jí)配偏離此區(qū)間較大或生產(chǎn)過程不做級(jí)配處理時(shí)，施工過程砂漿和易性明顯變差，放置時(shí)間較長(zhǎng)的砂漿易于增稠，上墻砂漿很難杜絕開裂空鼓情況的發(fā)生。除此外，作為填充材料（如粉煤灰或超細(xì)礦渣粉） 也應(yīng)被考慮到級(jí)配范疇，它可以對(duì)粉體材料的級(jí)配有較好的補(bǔ)充作用，并可改善砂漿施工性能，降低砂漿涂抹粘度，提升對(duì)骨料的包裹性能，尤其可提高砂漿內(nèi)細(xì)粉材料密實(shí)性，減小離析。

2.2 生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程中防止干混砂漿離析十分重要，重點(diǎn)應(yīng)控制砂漿攪拌和下料輸送環(huán)節(jié)。目前干混砂漿攪拌機(jī)械形式多樣，如犁刀型、羅帶型、槳葉型，各種攪拌機(jī)攪拌時(shí)間和均勻程度均有所差異，攪拌時(shí)間短會(huì)造成砂漿不均勻，攪拌時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致粗細(xì)顆粒分離。合適的時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行確定，可采用分時(shí)攪拌并多點(diǎn)取樣篩分的方式進(jìn)行確認(rèn)。攪拌完成的混合料在下料過程應(yīng)盡可能減少落差，如工藝要求落差較大時(shí)，需設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)或節(jié)點(diǎn)，防止高落差導(dǎo)致的砂漿離析。

2.3 儲(chǔ)料罐優(yōu)化設(shè)計(jì)

在干混砂漿離析問題的有效防控中，從儲(chǔ)料罐入手進(jìn)行優(yōu)化同樣也是比較重要的手段，因?yàn)楦苫焐皾{的離析問題在儲(chǔ)料罐中比較常見。針對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行優(yōu)化改造可以采取多種手段，比如在儲(chǔ)料罐中設(shè)置多種高度下料管，罐體內(nèi)設(shè)置多層次防離析擋板，罐內(nèi)砂漿采取縱向截面下料方式，就可以明顯減少干混砂漿出現(xiàn)的嚴(yán)重離析現(xiàn)象，有助于解決高位卸料造成的離析現(xiàn)象。此外，在儲(chǔ)料罐下料部位加裝一些錐體拱形裝置，并采取多點(diǎn)下料匯聚到下料口的方式，同樣也能夠形成理想的結(jié)構(gòu)優(yōu)化效果，起到離析防控作用。

2.4 轉(zhuǎn)運(yùn)輸送環(huán)節(jié)的離析防控

對(duì)于干混砂漿離析問題的防控而言，轉(zhuǎn)運(yùn)輸送環(huán)節(jié)入手進(jìn)行優(yōu)化同樣也是十分重要手段，因?yàn)橐酝D(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)的輸送速度控制不當(dāng)，可明顯造成離析問題。基于此，在未來該方面的優(yōu)化控制中需要重點(diǎn)控制輸送過程中的打料壓力和物料輸送速度。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在該階段中應(yīng)合理控制壓縮空氣壓力，一般最大粒徑在2.36mm 時(shí)，工作壓力宜控制在0.14-0.15MPa；最大粒徑在4.75mm 時(shí)，工作壓力宜控制在0.16-0.18MPa；最大粒徑在6.5mm 時(shí)，工作壓力宜控制在0.18-0.20MPa。

2.5 散裝移動(dòng)筒倉(cāng)的控制

對(duì)干混砂漿應(yīng)用過程進(jìn)行分析，散裝移動(dòng)筒倉(cāng)也是十分重要的環(huán)節(jié)，該方面同樣也容易出現(xiàn)嚴(yán)重的離析問題，尤其是在剛開始放料以及最后放料環(huán)節(jié)中，更是可能出現(xiàn)嚴(yán)重的離析隱患。在現(xiàn)實(shí)中，工地從干混移動(dòng)筒倉(cāng)放料使用時(shí)，剛開始出來的砂漿可能會(huì)出現(xiàn)砂多粉（水泥、粉煤灰、添加劑） 少、導(dǎo)致砂漿硬化強(qiáng)度過低；當(dāng)移動(dòng)筒倉(cāng)內(nèi)剩料較少時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)粉多砂少、導(dǎo)致砂漿硬化體收縮過大并引起砂漿粘度大、開裂等現(xiàn)象?；陔x析防控需要，應(yīng)合理調(diào)度罐內(nèi)砂漿存料質(zhì)量，避免出現(xiàn)空倉(cāng)現(xiàn)象，應(yīng)該確保散裝移動(dòng)筒倉(cāng)內(nèi)部始終擁有超過3噸的材料，保持一定儲(chǔ)料狀態(tài)，避免因?yàn)檩^大的下料高度差，進(jìn)而造成循環(huán)使用時(shí)離析問題的出現(xiàn)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在干混砂漿的施工應(yīng)用過程中，針對(duì)離析問題進(jìn)行有效防控是解決問題的重要手段，離析問題的形成往往表現(xiàn)在多個(gè)方面，實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)重點(diǎn)圍繞干混砂漿的生產(chǎn)、運(yùn)輸以及使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面把關(guān)，確保干混砂漿質(zhì)量和使用性能。